一种用于金属加工的冷镦装置的制作方法

本发明涉及冷镦装置，具体为一种用于金属加工的冷镦装置。

背景技术：

1、冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，冷墩成型模具是一公、一母，采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。冷镦机采用盘料及直棒料，利用二次镦锻原理，生产各种元头、沉头、半沉头，内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件。现有的冷镦装置上料方式采用步进式送料，在使用的时候，是通过冲压机构连续对放置在不同模型内部的物料进行冲压，使其形变成所需要的形状的设备。

2、现有的冷镦装置的步进送料组件大多通过夹子等方式对物料进行夹持，再将物料从模腔内拔出，从而将物料送至下一个模腔内；在将物料从模腔内拔出时容易导致物料出现倾斜，从而使物料出现瑕疵或直接断在模具型腔的内部，使得后续连续对物料进行生产的时候，会造成成品瑕疵，同时断裂在型腔内部的物料也很难取出；且现有的步进送料组件中的夹子很难保证每次都准确的夹持住物料，一旦夹子与物料之间出现打滑或者偏移，会导致物料无法准确的处于模具型腔的正上方，从而使物料无法准确的插入模具的型腔内，影响后续的加工。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于金属加工的冷镦装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属加工的冷镦装置，包括冷镦防护箱，所述冷镦防护箱的上端固定安装有多个冲压组件，冷镦防护箱的前后两端呈开口状，所述冷镦防护箱内腔的底部安装有下模座，所述下模座的左右两侧等距设置有多组活动板，所述活动板的侧面安装有复位机构，下模座与冷镦防护箱内腔的底部之间安装有传动机构，所述传动机构的上端等距安装有多个推杆，推杆的上端向上贯穿插接在下模座的型腔内，所述下模座型腔的上端左右对称设置有用于定位工件的辅助限位机构，所述辅助限位机构安装在活动板的上端，所述冷镦防护箱内腔的上端左右对称安装有用于工件的平移机构。

3、优选的，所述活动板的侧面由上至下依次开设有两个导向圆槽，活动板侧面的上端开设有两个圆形孔，所述复位机构包括有插接在导向圆槽内的导向杆，所述导向杆的一端固定套接有第一限位环，导向杆的另一端穿过导向圆槽与下模座的侧面固定连接，导向杆靠近下模座的一端套设有复位弹簧。

4、优选的，所述复位弹簧的两端分别与下模座、活动板抵接，所述活动板与导向杆左右滑动连接。

5、优选的，所述传动机构包括有设置在下模座下方的条形板，所述条形板的下端对称固定安装有液压油缸，条形板的左右两侧对称固定连接有多个支撑底板，多个支撑底板分别一一对应设置在活动板的下方，所述支撑底板顶部的一端对称固定连接有挤压板，所述挤压板与活动板的外面抵接。

6、优选的，所述辅助限位机构包括有贯穿插接在圆形孔内的圆杆，所述圆杆的一端固定套接有第二限位环，圆杆的另一端穿过圆形孔并与连接板的侧面固定连接，圆杆靠近连接板的一端套设有挤压弹簧，所述连接板远离圆杆的一端固定连接有定位板，所述定位板的侧面对称安装有固定夹板和活动夹持机构，所述固定夹板与定位板固定连接，固定夹板远离定位板的一端固定连接有导向板，导向板远离定位板的一端呈坡面设置。

7、优选的，所述圆杆与活动板滑动连接，挤压弹簧的两端分别与活动板、连接板抵接。

8、优选的，所述活动夹持机构包括有通过转轴转动连接在定位板一端的活动夹板，所述活动夹板的侧面固定连接有弧形杆，所述弧形杆远离活动夹板的一端穿过连接板并固定套接有第三限位环，弧形杆上套设有夹持弹簧，固定夹板和活动夹板呈v字型对称分布在定位板的两端。

9、优选的，所述弧形杆与连接板滑动连接，所述夹持弹簧的两端分别与活动夹板、连接板抵接。

10、优选的，所述平移机构包括有左右对称安装在冷镦防护箱内腔上端的导轨，所述导轨的上端对称固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的上端与冷镦防护箱内腔的上端固定连接，导轨的下端开设有t型槽，所述t型槽内腔的上端向上贯穿开设有滑槽，所述导轨的下端滑动安装有凹型限位座，所述凹型限位座的上端固定连接有t型滑板，所述t型滑板的上端固定连接有滑块，所述滑块的侧面固定安装有第一气缸，所述第一气缸固定安装在导轨的上端；

11、所述凹型限位座的侧面等距固定安装有多个第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过凹型限位座延伸至内部并与传动板固定连接，所述传动板远离第二气缸的一侧等距固定连接有多个夹持块，所述夹持块的夹持板呈曲面设置，夹持块夹持部的曲面固定安装有防护垫。

12、优选的，所述t型滑板与t型槽滑动连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述传动板与凹型限位座的内侧壁滑动接触，所述夹持块夹持在工件的侧面，防护垫与工件的侧面抵接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

14、1.通过冲压组件向下移动与下模座配合对工件进行冷镦加工，冲压组件向上复位后，通过传动机构带动推杆向上移动将工件从型腔向上推出；同时推动活动板向下模座的侧面靠近，使辅助限位机构中的固定夹板、活动夹持机构中的活动夹板与工件接触，从而对工件进行夹持限位，当工件完全从下模座的型腔内移出后，仍然能够由上至下竖直设置，使平移机构能够准确的对工件进行夹持并移动；从而能够有效的避免工件在移动的过程中与下模座的型腔之间出现挤压、摩擦等造成损坏，同时能够防止工件断裂在型腔内。

15、2.通过平移机构先对工件进行夹持固定，再将工件移动至下一个型腔的上方，从而能够进行下一步的加工；加工完的工件则从下模座的上方移走，等待进行下料；工件移动的过程中推动活动夹板向外打开转动，当工件与下一个辅助限位机构中的导向板接触后，工件继续移动与活动夹板分离，在夹持弹簧弹力的作用下使活动夹板复位，此时在挤压弹簧弹力的作用下，使辅助限位机构对工件进行夹持限位，从而完成对工件进行新的夹持定位，使平移机构松开对工件的夹持固定后，工件仍然能够准确的处于型腔的正上方，保证加工的准确性。

16、3.当需要进行下次冷镦加工时，先使平移机构复位，此时冲压组件中的上压模向下移动，通过上压模推动工件沿着辅助限位机构向下移动，使工件沿着下模座的型腔向下移动；再使传动机构、辅助限位机构复位，回复至原位置，冲压组件继续推动工件向下移动，对工件进行加工，完成后使冲压组件向上复位，如此往复，使工件依次从下模座的型腔内插入、依次，从而完成工件的冷镦加工；如此往复，不仅提高了工件加工的精度、准确性，且能够持续稳定的加工，大大提高了工作效率。

1.一种用于金属加工的冷镦装置，包括冷镦防护箱（1），所述冷镦防护箱（1）的上端固定安装有多个冲压组件（11），冷镦防护箱（1）的前后两端呈开口状，其特征在于：所述冷镦防护箱（1）内腔的底部安装有下模座（2），所述下模座（2）的左右两侧等距设置有多组活动板（21），所述活动板（21）的侧面安装有复位机构，下模座（2）与冷镦防护箱（1）内腔的底部之间安装有传动机构，所述传动机构的上端等距安装有多个推杆（32），推杆（32）的上端向上贯穿插接在下模座（2）的型腔内，所述下模座（2）型腔的上端左右对称设置有用于定位工件的辅助限位机构，所述辅助限位机构安装在活动板（21）的上端，所述冷镦防护箱（1）内腔的上端左右对称安装有用于工件的平移机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的冷镦装置，其特征在于：所述活动板（21）的侧面由上至下依次开设有两个导向圆槽（22），活动板（21）侧面的上端开设有两个圆形孔（23），所述复位机构包括有插接在导向圆槽（22）内的导向杆（24），所述导向杆（24）的一端固定套接有第一限位环（25），导向杆（24）的另一端穿过导向圆槽（22）与下模座（2）的侧面固定连接，导向杆（24）靠近下模座（2）的一端套设有复位弹簧（26）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的冷镦装置，其特征在于：所述复位弹簧（26）的两端分别与下模座（2）、活动板（21）抵接，所述活动板（21）与导向杆（24）左右滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的冷镦装置，其特征在于：所述传动机构包括有设置在下模座（2）下方的条形板（3），所述条形板（3）的下端对称固定安装有液压油缸（31），条形板（3）的左右两侧对称固定连接有多个支撑底板（33），多个支撑底板（33）分别一一对应设置在活动板（21）的下方，所述支撑底板（33）顶部的一端对称固定连接有挤压板（34），所述挤压板（34）与活动板（21）的外面抵接。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的冷镦装置，其特征在于：所述辅助限位机构包括有贯穿插接在圆形孔（23）内的圆杆（4），所述圆杆（4）的一端固定套接有第二限位环（41），圆杆（4）的另一端穿过圆形孔（23）并与连接板（43）的侧面固定连接，圆杆（4）靠近连接板（43）的一端套设有挤压弹簧（42），所述连接板（43）远离圆杆（4）的一端固定连接有定位板（44），所述定位板（44）的侧面对称安装有固定夹板（45）和活动夹持机构，所述固定夹板（45）与定位板（44）固定连接，固定夹板（45）远离定位板（44）的一端固定连接有导向板（46），导向板（46）远离定位板（44）的一端呈坡面设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属加工的冷镦装置，其特征在于：所述圆杆（4）与活动板（21）滑动连接，挤压弹簧（42）的两端分别与活动板（21）、连接板（43）抵接。

7.根据权利要求5所述的一种用于金属加工的冷镦装置，其特征在于：所述活动夹持机构包括有通过转轴转动连接在定位板（44）一端的活动夹板（5），所述活动夹板（5）的侧面固定连接有弧形杆（51），所述弧形杆（51）远离活动夹板（5）的一端穿过连接板（43）并固定套接有第三限位环（53），弧形杆（51）上套设有夹持弹簧（52），固定夹板（45）和活动夹板（5）呈v字型对称分布在定位板（44）的两端。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属加工的冷镦装置，其特征在于：所述弧形杆（51）与连接板（43）滑动连接，所述夹持弹簧（52）的两端分别与活动夹板（5）、连接板（43）抵接。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的冷镦装置，其特征在于：所述平移机构包括有左右对称安装在冷镦防护箱（1）内腔上端的导轨（6），所述导轨（6）的上端对称固定连接有支撑竖板（61），所述支撑竖板（61）的上端与冷镦防护箱（1）内腔的上端固定连接，导轨（6）的下端开设有t型槽（62），所述t型槽（62）内腔的上端向上贯穿开设有滑槽（63），所述导轨（6）的下端滑动安装有凹型限位座（7），所述凹型限位座（7）的上端固定连接有t型滑板（71），所述t型滑板（71）的上端固定连接有滑块（72），所述滑块（72）的侧面固定安装有第一气缸（73），所述第一气缸（73）固定安装在导轨（6）的上端；

10.根据权利要求9所述的一种用于金属加工的冷镦装置，其特征在于：所述t型滑板（71）与t型槽（62）滑动连接，所述滑块（72）与滑槽（63）滑动连接，所述传动板（81）与凹型限位座（7）的内侧壁滑动接触，所述夹持块（82）夹持在工件的侧面，防护垫（83）与工件的侧面抵接。