一种蝶阀装配辅助设备的制作方法

本技术涉及蝶阀装配，尤其是涉及一种蝶阀装配辅助设备。

背景技术：

1、蝶阀，‌又称蝶形阀‌，‌是一种结构简单的调节阀，‌属于节流阀的一种，‌它的关闭件是一个圆盘形的蝶板，‌围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的目的，‌在管道上主要起切断和节流作用，‌蝶阀具有体积小、‌重量轻、‌操作灵活方便、‌结构简单紧凑、‌密封性能好等优点，‌且适用范围广，‌可用于控制空气、‌水、‌蒸汽、‌各种腐蚀性介质、‌泥浆、‌油品等多种介质。

2、现有的蝶阀作为一种常见的流体控制装置，‌其核心部件是圆盘形阀板和阀轴，阀板安装于管道直径方向，‌并在阀体的圆柱形通道内围绕轴线进行旋转，‌蝶阀的安装，‌特别是阀板和阀轴的装配，‌是确保其正常工作的关键步骤，正确的阀板和阀轴装配不仅能保证蝶阀的密封性能，‌还能延长其使用寿命，‌确保其在各种工业领域中的稳定应用。

3、而在蝶阀装配的过程中，尤其是安装阀板和阀轴时，通常时通过采用液压缸来对阀轴进行挤压，以此来推动阀轴安装到蝶阀内，然而在通过液压缸对阀轴进行推动时，蝶阀受到挤压力后，很容易出现位置偏移，这种位置偏移不仅会导致阀轴的安装精度出现偏差，‌还可能影响蝶阀的密封性能，‌进而影响蝶阀的正常使用和寿命，使得装配过程中阀板与阀轴的连接精准度大大降低，为此，本技术提供了一种蝶阀装配辅助设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决在通过液压缸对阀轴进行推动时，蝶阀受到挤压力后，很容易出现位置偏移，这种位置偏移不仅会导致阀轴的安装精度出现偏差，‌还可能影响蝶阀的密封性能的问题，本技术提供了一种蝶阀装配辅助设备。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种蝶阀装配辅助设备，包括支撑架和吊架，所述支撑架的一侧固定连接有连接架，所述连接架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述吊架的底部对称固定连接有万向轮，所述吊架上设置有吊钩，所述支撑架的内部滑动连接有放置块，所述放置块上设置有蝶阀本体，所述蝶阀本体的内部设置有阀板，所述蝶阀本体的内部设置有阀轴，所述支撑架的内部对称固定连接有多个固定柱，多个所述固定柱的内部均滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶部与放置块的底部固定连接，所述固定柱的内部底面上固定连接有压力感应器，所述支撑架的内部固定连接有固定板，所述固定板一侧安装有限位组件，所述支撑架的内部安装有稳定组件，所述放置块的一侧固定连接有连接块，所述支撑架的顶部开设有通孔，所述连接块贯穿滑动连接在通孔内，所述连接块的顶部安装有辅助件。

4、通过采用上述技术方案，根据蝶阀本体的重力影响，会带动放置块在支撑架内部下降，因此会对压力感应器进行挤压，此时压力感应器受到挤压后，会自行启动稳定组件运转对蝶阀本体的外壁进行夹持稳定，以此提高蝶阀本体在放置块顶部的稳定性，减少蝶阀本体进行位置偏移的情况，另外在放置块下降的同时，会挤压限位组件并使得限位组件逐渐从支撑架内部升起，对蝶阀本体的尾部进行限位阻拦，通过限位组件与稳定组件的双重配合，有效提高了阀轴的安装精度，‌使得蝶阀本体、阀板和阀轴之间的的密封性能大大提高，‌同时也提高了蝶阀的正常使用寿命，使得装配过程中有效地提高了阀板与阀轴的连接精准度，其次在放置块下降的同时，也会一并带动连接块一起下降，当连接块从通孔内下降滑动时，会带动顶部的辅助件进行靠拢，通过逐渐靠拢的辅助件，可以对阀轴的装配位置进行调整，使得阀轴能够准确地与液压缸处于同一直线，有效提高了阀轴安装的精度，最后即可启动液压缸运转推动连接板向前顶出，直至连接板一侧与阀轴一侧贴合，此时可继续启动液压缸向前推动，直至将阀轴完全装配至蝶阀本体的内部，实现了蝶阀本体的快速安装。

5、进一步地，所述固定柱的顶部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶端与放置块的底部固定连接，所述连接柱位于弹簧一内部，所述压力感应器与外界控制器电性连接，所述压力感应器与稳定组件电性连接。

6、通过采用上述技术方案，随后连接柱的底部会与固定柱内部的压力感应器相互贴合，而当压力感应器接收到连接柱压力时，会将信息传输至外界控制器，此时外界控制器会收到信号后会立即启动稳定组件运转。

7、进一步地，所述限位组件包括滑动连接在固定板内的滑动板，所述支撑架上贯穿滑动连接有挡板，所述滑动板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与支撑架的内壁固定连接。

8、通过采用上述技术方案，放置块的底部会挤压滑动板的弧形端，使得挡板逐渐从支撑架内部升起，通过升起后的挡板可以直接对蝶阀本体的尾部进行限位阻拦，因此通过挡板的阻拦可以使得蝶阀本体在装配过程中出现位置偏移的可能性大大降低。

9、进一步地，所述滑动板靠近放置块的一端呈圆弧形，所述滑动板的另一端呈斜面，所述挡板的底端呈斜面，所述滑动板的斜面与挡板的斜面相互贴合，所述挡板的斜面上对称固定连接有滑块，所述滑动板的斜面上对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。

10、通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽的相互配合，使得挡板逐渐从支撑架内部升起，通过升起后的挡板可以直接对蝶阀本体的尾部进行限位阻拦。

11、进一步地，所述稳定组件包括转动连接在支撑架内部的双向丝杆，所述支撑架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述电机与压力感应器电性连接，所述双向丝杆上安装有夹持件。

12、通过采用上述技术方案，当压力感应器接收到连接柱的压力时，会将信息传输至外界控制器，此时外界控制器会收到信号后会立即启动电机运转来带动双向丝杆转动。

13、进一步地，所述夹持件包括对称螺纹连接在双向丝杆上的螺纹套，所述螺纹套顶部转动连接有铰接杆，所述支撑架的顶部对称贯穿开设有引导槽，所述铰接杆滑动连接在引导槽内，所述引导槽的内部固定连接有固定轴，所述铰接杆的中段与固定轴转动连接，所述铰接杆远离螺纹套的一端固定连接有夹持板。

14、通过采用上述技术方案，通过两个夹持板对蝶阀本体外壁的夹持稳定，可以提高蝶阀本体在放置块顶部的稳定性，使得在安装阀轴的过程中，减少蝶阀本体进行位置偏移的情况，有效提高了装配的精准性。

15、进一步地，所述夹持板的内壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫为软橡胶制成。

16、通过采用上述技术方案，通过软橡胶制成的防滑垫可以有效地提高夹持板与蝶阀本体外壁的摩擦力，可以再次提高蝶阀本体的稳定性。

17、进一步地，所述辅助件包括对称转动连接在连接块顶部的两个辅助板，所述支撑架的顶部对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块分别位于通孔两侧，两个所述固定块的两侧均转动连接有引导板，所述引导板远离固定块的一端与辅助板的中段转动连接。

18、通过采用上述技术方案，通过逐渐靠拢的辅助板，可以带动阀轴进行移动，以此对阀轴的装配位置进行调整，使得阀轴能够准确地与液压缸处于同一直线，有效提高了阀轴安装的精度。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

20、1.本技术，设置有放置块、限位组件和稳定组件，根据蝶阀本体的重力影响，会带动放置块在支撑架内部下降，因此会对压力感应器进行挤压，此时压力感应器受到挤压后，会自行启动稳定组件运转对蝶阀本体的外壁进行夹持稳定，以此提高蝶阀本体在放置块顶部的稳定性，减少蝶阀本体进行位置偏移的情况，另外在放置块下降的同时，会挤压限位组件并使得限位组件逐渐从支撑架内部升起，对蝶阀本体的尾部进行限位阻拦，通过限位组件与稳定组件的双重配合，有效提高了阀轴的安装精度，‌使得蝶阀本体、阀板和阀轴之间的的密封性能大大提高，‌同时也提高了蝶阀的正常使用寿命，使得装配过程中有效地提高了阀板与阀轴的连接精准度。

21、2.本技术，设置有压力感应器和稳定组件，当压力感应器接收到连接柱压力时，会将信息传输至外界控制器，此时外界控制器会收到信号后会立即启动电机运转，带动两个夹持板对蝶阀本体外壁的夹持稳定，可以提高蝶阀本体在放置块顶部的稳定性，使得在安装阀轴的过程中，减少蝶阀本体进行位置偏移的情况，有效提高了装配的精准性，同时通过软橡胶制成的防滑垫可以有效地提高夹持板与蝶阀本体外壁的摩擦力，可以再次提高蝶阀本体的稳定性。

22、3.本技术，设置有连接块和辅助件，在放置块下降的同时，也会一并带动连接块一起下降，当连接块从通孔内下降滑动时，会带动两个辅助板在连接块顶部进行转动并靠近，通过逐渐靠拢的辅助板，可以带动阀轴进行移动，以此对阀轴的装配位置进行调整，使得阀轴能够准确地与液压缸处于同一直线，有效提高了阀轴安装的精度。