一种热膨胀相变试样加工方法与流程

本发明涉及样品加工，尤其涉及一种热膨胀相变试样加工方法。

背景技术：

1、相变试验主要用于测定钢的过冷奥氏体冷却相转变曲线，相变试验热膨胀法中的顶杆法作为一种最常用的检测方法，其所需的样品为10±0.05mm×ф4mm或ф5mm以及样品轴向两端表面平行度为±0.01mm的圆柱形试样，样品尺寸公差要求严苛，样品加工难度系数大。

2、常规样品制备方法的样品加工精度低，导致无法100％满足相变样品检测需求。由于常规样品制备方法每次仅完成单个样品切割，切割后的单个样品需要经过尺寸、平行度、表面粗糙度等方面的检测并且检测结果满足样品要求后，该样品才可用于后续的相变试验，这种方式存在着耗时长、效率低的缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本申请提供一种热膨胀相变试样加工方法。

2、本申请提供一种热膨胀相变试样加工方法，包括：选取进行试样制备的钢板样，裁切去除钢板样的四周边部加工硬化区，对钢板样厚度方向的两侧表面进行铣削，铣削完成时钢板样厚度方向的两侧表面的粗糙度ra≤0.8μm，对钢板样的厚度方向的两侧表面进行磨削，磨削完成时钢板样的厚度为10±0.05mm、厚度方向的两侧表面平行度为0.01mm以及粗糙度ra≤0.4μm，将钢板样切割出用作热膨胀相变试样的多个圆柱形试样。

3、在一些实施方式中，在选取进行试样制备的钢板样的步骤中，依据国家标准、技术协议以及客户需求在钢坯中能代表材料特征的位置选取钢板样。

4、在一些实施方式中，在选取钢板样后，对钢板样进行外观检测，外观检测包括边部平整度缺陷检测，并对检测出的边部平整度缺陷进行去除。

5、在一些实施方式中，边部平整度缺陷包括但不限于氧化铁瘤或者毛刺，通过打磨去除氧化铁瘤或者毛刺。

6、在一些实施方式中，对钢板样铣削至厚度为11mm±0.2mm。

7、在一些实施方式中，对钢板样厚度方向的两侧表面进行磨削时，依次进行粗磨磨削和精磨磨削，粗磨磨削进给量不超过0.05mm/次，精磨磨削进给量为0.01mm/次。

8、在一些实施方式中，粗磨磨削至钢板样的加工余量为0.1mm后进行精磨磨削。

9、在一些实施方式中，将钢板样切割出多个圆柱形试样时，采用电火花线切割机进行多行切割并且每行均从同一侧朝另一侧依次切割出多个圆柱形试样。

10、在一些实施方式中，钢板样中每行相邻两个圆柱形试样的切割位置间隔1mm。

11、在一些实施方式中，圆柱形试样的直径为4mm或5mm。

12、本申请有益效果如下：提供一种热膨胀相变试样加工方法，在选取进行试样制备的的钢板样后，对钢板样进行锯床锯切或剪板机剪切，依次锯切或者剪切钢板样的四周边部加工硬化区，可以消除钢板样表面硬化区及热影响区，同时保证了钢板样边部平整度，锯切或者剪切后的钢板样保留了足够的加工余量，通过锯切或者剪切还减少了钢板样在后续的铣床进行铣削的加工时间以及铣床合金刀片的损耗，提高了铣削的工作效率；在锯切或者剪切钢板样的四周边部加工硬化区之后，对钢板样的厚度方向两侧表面进行铣削，铣削完成时表面粗糙度ra≤0.8μm，再对钢板样的厚度方向两侧表面进行磨削，磨削完成时钢板样的厚度为10±0.05mm、厚度方向两侧表面平行度为0.01mm以及粗糙度≤0.4μm，通过电火花线切割机在钢板样上切割出多个圆柱形试样，之后无需再对每个样品进行尺寸、平行度、表面粗糙度等方面的检测和处理，制成的圆柱形试样可以直接作为热膨胀相变试样进行使用；本申请方案从加工精度、平行度及表面粗糙度方面详细介绍了加工注意事项，一次可产出几十个圆柱形试样，适用于试样批量加工，产出的试样满足后续相变试验检验需求，整体上具有加工精度高、耗时短和效率高的优点。

1.一种热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，

3.如权利要求2所述的热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，

4.如权利要求3所述的热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，

5.如权利要求1所述的热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，

6.如权利要求1所述的热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，

7.如权利要求6所述的热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，

8.如权利要求1所述的热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，

9.如权利要求8所述的热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，

10.如权利要求1所述的热膨胀相变试样加工方法，其特征在于，