一种基于定位的锻压设备及方法与流程

本发明涉及锻压设备，尤其涉及一种基于定位的锻压设备及方法。

背景技术：

1、锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

2、锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

3、锻压的特点是：1、锻压可以改变金属组织，提高金属性能；2、锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件；3、锻压出的工件尺寸精确、有利于组织批量生产；4、锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验；5、提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。

4、现有的锻压设备在进行锻压使用时，随着锻压的进行金属锻压件的表面会产生大量的氧化物，在锻压过程中难以快速有效的对氧化物进行实时清理，导致氧化物在进行清理时锻压设备需要暂停，进而在金属锻件的锻压加工时容易对锻压效率造成影响，降低锻压效率。

技术实现思路

1、本发明公开一种基于定位的锻压设备及方法，旨在解决背景技术中现有的锻压设备在进行锻压使用时，随着锻压的进行金属锻压件的表面会产生大量的氧化物，在锻压过程中难以快速有效的对氧化物进行实时清理，导致氧化物在进行清理时锻压设备需要暂停，进而在金属锻件的锻压加工时容易对锻压效率造成影响，降低锻压效率的技术问题。

2、本发明提出的一种基于定位的锻压设备，包括锻压座，所述锻压座的一侧外壁固定连接有环形框，且环形框的内部设置有锻压清理模块，所述锻压座的一侧外壁固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端固定连接有同一个安装支架，安装支架的一侧外壁开设有固定口，且固定口的内部设置有锻件定位模块，所述锻压座的内部设置有锻压模块，且锻压座的一侧外壁开设有安装口，安装口的内部设置有移动框架，所述移动框架上固定连接有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个锻件台。

3、通过设置有环形框、锻压清理模块、电动推杆、安装支架、固定口、安装口、移动框架、锻件定位模块、锻压模块、电动伸缩杆与锻件台，在进行使用时锻压清理模块能够对金属锻件表面的氧化物进行实时清理，无需暂停锻压，增加了装置使用时的锻压连续性，进而增加了装置的锻压效率，满足装置锻压需求；安装支架、电动推杆、电动伸缩杆、锻件台与移动框架在使用时便于装置的对金属锻件进行固定作业，增加装置的使用效果；锻件定位模块在使用时用与对金属锻件进行定位夹持，从而便于金属锻件进行锻压，且在进行锻压时装置能够根据金属锻件形变程度进行一定的调整，满足定位夹持需求；锻压模块在进行使用时能够对金属锻件进行双向锻压，使得锻压冲击了集中在金属锻件上，进一步增加锻压效率，满足装置的锻压使用。

4、在一个优选的方案中，所述锻压清理模块包括安装环板，安装环板活动连接于环形框的内部，安装环板的内壁固定连接有两个连接框架，两个连接框架的外壁固定连接有同一个齿轮环，齿轮环位于锻压座的内部，且两个连接框架上均开设有两个活动腔，四个活动腔的内部均活动连接有活动板座，处于同一侧的两个活动板座相对一侧外壁均活动连接有同一个清理辊，两个清理辊的外壁均设置有多个清理钢刷，两个清理辊的外壁均固定连接有齿轮一，其中两个活动板座的一侧外壁均固定连接有连接板件，两个连接板件上均固定连接有电机三，两个电机三的输出轴均通过联轴器连接有齿轮二，两个齿轮二分别与两个齿轮一相啮合；四个所述活动板座上均固定连接有压力弹簧，四个压力弹簧的一端分别与四个活动腔的一侧内壁固定连接，四个活动板座的一侧内壁均固定连接有连接线缆，两个连接框架上均固定连接有两个引导件，四个连接线缆分别位于四个引导件的内部，且两个连接框架的一侧外壁均固定连接有电机一，两个电机一的输出轴均通过联轴器连接有收卷轮，四个连接线缆的一端分别与两个收卷轮的内壁固定连接；所述锻压座的两侧内壁分别固定连接有驱动杆与齿轮框件，驱动杆的一端固定连接有固定框，固定框的一侧外壁与齿轮框件的一侧外壁固定连接，齿轮框件的内壁固定连接有三个伸缩弹簧，三个伸缩弹簧的一端均固定连接有贴合齿轮片，齿轮框件与三个贴合齿片均与齿轮环相啮合，且固定框的内壁固定连接有电机二，电机二的输出轴通过联轴器连接有收卷盘，收卷盘上设置有三个连接索，三个连接索的一端分别与三个贴合齿片的一侧外壁固定连接；所述齿轮框件的内壁开设有三个圆孔，且齿轮框件的一侧外壁开设有圆槽，三个圆孔均与圆槽的内部相连通，圆槽的内壁固定连接有安装板，安装板的一侧外壁固定连接有三个引导套管，三个连接索分别位于三个圆孔与三个引导套管的内部。

5、通过设置有锻压清理模块，锻压清理模块在使用时能够对金属锻件表面产生的氧化物进行清理，从而在使用时避免氧化物对金属锻件锻压造成影响，以保证金属锻件的锻压质量，且在进行锻压清理时，锻压清理模块能够随着锻压的进行进行清理作业，无需在清理氧化物时对锻压设备进行暂停，进而在使用时增加了装置锻压作业的连续性，并在锻压加工的过程中进一步增加装置的锻压效率，且在进行清理时，锻压清理模块能够对清理钢刷进行切换，避免单排清理钢刷持续使用磨损，增加装置的单次使用寿命，增加装置的使用效果与实用性。

6、在一个优选的方案中，所述锻件定位模块包括固定座与固定支架，固定座活动连接于固定口的内壁，固定支架固定连接于安装支架的一侧外壁，固定支架上固定连接有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器与固定座的一侧外壁连接，且固定座的内部开设有安装腔，固定座的外壁开设有三个限位导槽，三个限位导槽均与安装腔的内部相连通，安装腔的内部设置有丝杆件与两个引导杆，丝杆件与两个引导杆的外壁均活动连接有齿板座，三个齿板座的一侧外壁均开设有多个斜导槽，处于同一个齿板座上的多个斜导槽内壁均活动连接有同一个导槽座；所述安装腔的内壁活动连接有齿轮件，齿轮件与三个齿板座相啮合，固定座上固定连接有动力电机，动力电机的输出轴通过联轴器与丝杆件的一端连接，且三个导槽座的外壁分别与三个限位导槽的内壁相接触，三个导槽座的一侧外壁均固定连接有固定夹件，固定座的外壁固定连接有三个限位弧杆，三个限位弧杆的一端分别与三个导槽座的一侧外壁相接触。

7、通过设置有锻件定位模块，锻件定位模块在使用时用与对金属锻件进行定位夹持，使得金属锻件在锻压时始终处于位于锻压模块的中间部位，以便于锻压加工，且在进行定位夹持时，随着锻压的进行，金属锻件会出现塑性流动，从而使得金属锻件的外表面发生形变，此时锻件定位模块可随着锻压进行逐渐外移固定夹块，从而使得固定夹块随着金属锻件外形变化改变夹持固定点位，避免金属锻件塑性流动对固定夹块造成内部挤压，进而避免设备损坏，增加装置的使用寿命。

8、在一个优选的方案中，所述锻压模块包括两个锻压基块，两个锻压基块分别固定连接于锻压座的内壁顶部与内壁底部，两个锻压基块的一侧外壁均与锻压座的一侧内壁活动连接有同一个安装杆件，两个安装杆件的一端均固定连接有联动轮，两个联动轮均位于锻压座的外部，两个联动轮的外壁设有同一个传动带，且两个锻压基块的一侧外壁均活动连接有轴杆，两个轴杆的一端均固定连接有传动齿轮，两个安装杆件的另一端均固定连接有从动齿轮，两个从动齿轮分别与两个传动齿轮相啮合；其中一个所述锻压基块的一侧外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个轴杆的另一端连接，两个传动齿轮的一侧外壁均固定连接有弧板件，两个弧板件上均设置有两个连接件，两个连接件上均固定连接有电动杆件，两个电动杆件的输出端均固定连接有连接头，两个连接头的内部均活动连接有安装件，且锻压座的两侧内壁均固定连接有两个限位杆，处于同一水平面的两个限位杆外壁均活动连接有同一个连接导架，两个连接导架的一侧外壁分别与两个安装件的一侧外壁固定连接，两个连接导架的相对一侧外壁均固定连接有锻压锤，其中一个连接导架的外壁固定连接有齿板架，齿轮框件与三个贴合齿片均与齿板架相啮合。

9、通过设置有锻压模块，锻压模块在进行使用时能够对金属锻件进行双向锻压，从而使得锻压时的冲击力集中在金属锻件上，进而使得金属锻件受力程度增加，进而在锻压加工时增加装置的锻压效率，进一步增加装置的使用效果，且在进行锻压时随着锻压的进行可通过电动杆件调节两个锻压锤之间的间距，从而在金属锻件形变后使得锻压锤始终能够与金属锻件接触，保证锻压效果。

10、一种基于定位的锻压方法，使用如上述所述的一种基于定位的锻压设备，包括如下步骤：

11、步骤一、将金属锻件设置在锻件台上，启动电动伸缩杆并移动移动框架的位置，将金属锻件输送至锻压座内部，并启动电动推杆带动锻件定位模块移动对金属锻件进行定位夹持；

12、步骤二、启动锻压模块对金属锻件进行锻压加工；

13、步骤三、锻压过程中，随着锻压模块的运行，锻压清理模块同步运行，并对金属锻件表面的氧化物进行清理，直至完成锻压加工。

14、由上可知，本发明提供的一种基于定位的锻压设备具有增加锻压效率的作用，在进行锻压加工时，装置能够随着锻压的进行对金属锻件表面的氧化物进行自动清理，以增加锻压效果，且在进行清理时装置无需对锻压设备进行暂停，增加了锻压加工的连续效果。