一种基于定位的锻压设备及方法与流程

1.一种基于定位的锻压设备，其特征在于，包括锻压座(1)，所述锻压座(1)的一侧外壁固定连接有环形框(10)，且环形框(10)的内部设置有锻压清理模块(3)，所述锻压座(1)的一侧外壁固定连接有两个电动推杆(5)，两个电动推杆(5)的输出端固定连接有同一个安装支架(6)，安装支架(6)的一侧外壁开设有固定口，且固定口的内部设置有锻件定位模块(4)，所述锻压座(1)的内部设置有锻压模块(7)，且锻压座(1)的一侧外壁开设有安装口，安装口的内部设置有移动框架(2)，所述移动框架(2)上固定连接有两个电动伸缩杆(8)，且两个电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有同一个锻件台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于定位的锻压设备，其特征在于，所述锻压清理模块(3)包括安装环板(301)，安装环板(301)活动连接于环形框(10)的内部，安装环板(301)的内壁固定连接有两个连接框架(302)，两个连接框架(302)的外壁固定连接有同一个齿轮环(303)，齿轮环(303)位于锻压座(1)的内部，且两个连接框架(302)上均开设有两个活动腔(321)，四个活动腔(321)的内部均活动连接有活动板座(324)，处于同一侧的两个活动板座(324)相对一侧外壁均活动连接有同一个清理辊(309)，两个清理辊(309)的外壁均设置有多个清理钢刷(323)，两个清理辊(309)的外壁均固定连接有齿轮一(326)，其中两个活动板座(324)的一侧外壁均固定连接有连接板件(308)，两个连接板件(308)上均固定连接有电机三(327)，两个电机三(327)的输出轴均通过联轴器连接有齿轮二(328)，两个齿轮二(328)分别与两个齿轮一(326)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种基于定位的锻压设备，其特征在于，四个所述活动板座(324)上均固定连接有压力弹簧(325)，四个压力弹簧(325)的一端分别与四个活动腔(321)的一侧内壁固定连接，四个活动板座(324)的一侧内壁均固定连接有连接线缆(319)，两个连接框架(302)上均固定连接有两个引导件(320)，四个连接线缆(319)分别位于四个引导件(320)的内部，且两个连接框架(302)的一侧外壁均固定连接有电机一(307)，两个电机一(307)的输出轴均通过联轴器连接有收卷轮(322)，四个连接线缆(319)的一端分别与两个收卷轮(322)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于定位的锻压设备，其特征在于，所述锻压座(1)的两侧内壁分别固定连接有驱动杆(305)与齿轮框件(306)，驱动杆(305)的一端固定连接有固定框(315)，固定框(315)的一侧外壁与齿轮框件(306)的一侧外壁固定连接，齿轮框件(306)的内壁固定连接有三个伸缩弹簧(311)，三个伸缩弹簧(311)的一端均固定连接有贴合齿轮片，齿轮框件(306)与三个贴合齿片(312)均与齿轮环(303)相啮合，且固定框(315)的内壁固定连接有电机二(314)，电机二(314)的输出轴通过联轴器连接有收卷盘(317)，收卷盘(317)上设置有三个连接索(318)，三个连接索(318)的一端分别与三个贴合齿片(312)的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于定位的锻压设备，其特征在于，所述齿轮框件(306)的内壁开设有三个圆孔(310)，且齿轮框件(306)的一侧外壁开设有圆槽(304)，三个圆孔(310)均与圆槽(304)的内部相连通，圆槽(304)的内壁固定连接有安装板(313)，安装板(313)的一侧外壁固定连接有三个引导套管(316)，三个连接索(318)分别位于三个圆孔(310)与三个引导套管(316)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种基于定位的锻压设备，其特征在于，所述锻件定位模块(4)包括固定座(401)与固定支架(407)，固定座(401)活动连接于固定口的内壁，固定支架(407)固定连接于安装支架(6)的一侧外壁，固定支架(407)上固定连接有步进电机(408)，步进电机(408)的输出轴通过联轴器与固定座(401)的一侧外壁连接，且固定座(401)的内部开设有安装腔(411)，固定座(401)的外壁开设有三个限位导槽(402)，三个限位导槽(402)均与安装腔(411)的内部相连通，安装腔(411)的内部设置有丝杆件(406)与两个引导杆(412)，丝杆件(406)与两个引导杆(412)的外壁均活动连接有齿板座(413)，三个齿板座(413)的一侧外壁均开设有多个斜导槽(405)，处于同一个齿板座(413)上的多个斜导槽(405)内壁均活动连接有同一个导槽座(414)。

7.根据权利要求6所述的一种基于定位的锻压设备，其特征在于，所述安装腔(411)的内壁活动连接有齿轮件(410)，齿轮件(410)与三个齿板座(413)相啮合，固定座(401)上固定连接有动力电机(409)，动力电机(409)的输出轴通过联轴器与丝杆件(406)的一端连接，且三个导槽座(414)的外壁分别与三个限位导槽(402)的内壁相接触，三个导槽座(414)的一侧外壁均固定连接有固定夹件(403)，固定座(401)的外壁固定连接有三个限位弧杆(404)，三个限位弧杆(404)的一端分别与三个导槽座(414)的一侧外壁相接触。

8.根据权利要求7所述的一种基于定位的锻压设备，其特征在于，所述锻压模块(7)包括两个锻压基块(704)，两个锻压基块(704)分别固定连接于锻压座(1)的内壁顶部与内壁底部，两个锻压基块(704)的一侧外壁均与锻压座(1)的一侧内壁活动连接有同一个安装杆件(701)，两个安装杆件(701)的一端均固定连接有联动轮(702)，两个联动轮(702)均位于锻压座(1)的外部，两个联动轮(702)的外壁设有同一个传动带(703)，且两个锻压基块(704)的一侧外壁均活动连接有轴杆，两个轴杆的一端均固定连接有传动齿轮(715)，两个安装杆件(701)的另一端均固定连接有从动齿轮(709)，两个从动齿轮(709)分别与两个传动齿轮(715)相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种基于定位的锻压设备，其特征在于，其中一个所述锻压基块(704)的一侧外壁固定连接有驱动电机(716)，驱动电机(716)的输出轴通过联轴器与其中一个轴杆的另一端连接，两个传动齿轮(715)的一侧外壁均固定连接有弧板件(710)，两个弧板件(710)上均设置有两个连接件(711)，两个连接件(711)上均固定连接有电动杆件(712)，两个电动杆件(712)的输出端均固定连接有连接头(713)，两个连接头(713)的内部均活动连接有安装件(714)，且锻压座(1)的两侧内壁均固定连接有两个限位杆(705)，处于同一水平面的两个限位杆(705)外壁均活动连接有同一个连接导架(708)，两个连接导架(708)的一侧外壁分别与两个安装件(714)的一侧外壁固定连接，两个连接导架(708)的相对一侧外壁均固定连接有锻压锤(707)，其中一个连接导架(708)的外壁固定连接有齿板架(706)，齿轮框件(306)与三个贴合齿片(312)均与齿板架(706)相啮合。

10.一种基于定位的锻压方法，使用如上述权利要求9所述的一种基于定位的锻压设备，其特征在于，包括如下步骤：