环状密封件以及制造方法与流程

本发明涉及一种环状密封件，还涉及其制造方法。

背景技术：

1、作为用于各种用途的密封件(垫圈、衬垫等)，已知有环状(o形环状)密封件。环状密封件大多是通过例如将材料配置于模具内，一边进行加热，一边进行压制成型而制造。

2、在日本专利第4148493号(专利文献1)中记载了一种复合结构o形环的制造方法，其记载了如下内容：通过将形成为绳状的内层部插通至管状的外层部的内部空间而制作复合结构件，对其进行切割，并设置于o形环模具后，将用于外层部的材料的成型为绳状的材料设置于复合结构件的切割面彼此的间隙，进行加压加热成型。

3、在日本特开平10－323847号(专利文献2)中记载了一种复合结构o形环的制造方法，其使用形状与芯材大致相同的型芯使两张被覆件预成型，去除型芯后，向该空腔部插入超临界萃取处理o形环状橡胶制芯材，使其与被覆件一起一体成型。

4、在日本特开平10－52885号(专利文献3)中记载了一种双层结构的o形环的制造方法，其特征在于通过使包括外层部与内层部的绳状体挤出，并进行热压，从而使内外层同时进行硫化。

5、在日本特开平10－329271号(专利文献4)中，作为具有双层结构的o形环的制造方法，记载了如下制造方法：将包含全氟弹性体的外层材料制成带状并卷绕于中芯材料，进行加热加压的制造方法；以及对外层材料进行冷冻粉碎而使其粒子化，使其附着于芯材后进行加热加压的制造方法。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本专利第4148493号

9、专利文献2：日本特开平10－323847号

10、专利文献3：日本特开平10－52885号

11、专利文献4：日本特开平10－329271号

技术实现思路

1、发明所要解决的问题

2、在日本专利第4148493号(专利文献1)中记载的制造方法中，当使外层部膨胀时，外层部材料有时会发生断裂。此外，由于在连接处配置包含外层部材料的连接构件，因此连接处的层构成不具有双层结构。进而，工序复杂且花费成本高。

3、在日本特开平10－323847号(专利文献2)中记载的制造方法中，当在模具内进行一体成型时，芯材有时从上下的外层的间隙溢出。

4、在日本特开平10－52885号(专利文献3)中记载的制造方法中，当利用模具进行成型时，内层部有时从连接处溢出。

5、在日本特开平10－329271号(专利文献4)中记载的制造方法中，仅制成带状并卷绕时，当投入至模具内时o形环的内径的曲线部产生褶皱，因此难以投入材料。此外，芯材从带的间隙溢出的可能性高，且难以进行其应对。进而，在对外层材料进行冷冻粉碎而使其粒子化并使其附着于芯材的情况下，由于仅由粒子化无法使材料与芯材粘接，因此难以完全地覆盖中芯。

6、如此，包括中芯与外层的环状密封件大多外层发生破裂或中芯从外层溢出。

7、本发明的目的在于提供一种环状密封件及其制造方法，该环状密封件包括中芯和外层，外层的破裂和中芯从外层的溢出得到抑制。

8、用于解决问题的方案

9、本发明提供以下的环状密封件及其制造方法。

10、[1]一种环状密封件，其中，所述环状密封件包括中芯、和覆盖所述中芯的周围的外层，所述外层在周长方向上的截面具有厚膜部和非厚膜部。

11、[2]根据[1]所述的环状密封件，其中，所述厚膜部的外层的厚度相对于所述非厚膜部的外层的厚度的平均比率为1.05以上且1.20以下。

12、[3]根据[1]或[2]所述的环状密封件，其中，所述环状密封件的在所述厚膜部与所述非厚膜部的边界附近处的截面的直径之差为0.01mm以下。

13、[4]根据[1]～[3]中任一项所述的环状密封件，其中，所述厚膜部的在周长方向上的宽度为1mm以上且100mm以下。

14、[5]根据[1]～[4]中任一项所述的环状密封件，其中，所述外层包含选自由全氟弹性体和氟橡胶构成的组中的至少一种交联物，所述中芯包含选自由全氟弹性体、氟橡胶、硅橡胶以及氟硅橡胶构成的组中的至少一种交联物。

15、[6]一种环状密封件的制造方法，其为如[1]～[5]中任一项所述的环状密封件的制造方法，所述制造方法包括如下工序：预成型工序，准备一个或两个以上的绳状预成型体，所述绳状预成型体包括由中芯用交联性橡胶组合物形成的未交联中芯、和覆盖所述未交联中芯的周围的由外层用交联性橡胶组合物形成的未交联外层；以及热压工序，使所述绳状预成型体的两个端部接触并设置于模具内，进行热压成型。

16、[7]根据[6]所述的环状密封件的制造方法，其中，所述预成型工序包括使用所述中芯用交联性橡胶组合物和所述外层用交联性橡胶组合物进行挤出成型的工序。

17、[8]根据[6]或[7]所述的环状密封件的制造方法，其中，在所述热压工序中，在设置于所述模具内之前，还包括在接触而成的所述绳状预成型体的两个端部的接缝的周围卷绕未交联薄膜层的工序，构成所述未交联薄膜层的材料使用外层用交联性橡胶组合物。

18、[9]根据[6]～[8]中任一项所述的环状密封件的制造方法，其中，在所述热压工序之前，还包括从所述绳状预成型体的两个端部去除所述未交联中芯的工序。

19、[10]根据[6]～[9]中任一项所述的环状密封件的制造方法，其中，在所述热压工序之前，还包括对所述绳状预成型体的两个端部进行加热的工序。

20、[11]根据[6]～[10]中任一项所述的环状密封件的制造方法，其中，在所述热压工序中，还包括在所述绳状预成型体的两个端部之间配置连接构件并设置于所述模具内的工序，所述连接构件包括由所述中芯用交联性橡胶组合物形成的未交联中芯、和覆盖所述未交联中芯的周围的由外层用交联性橡胶组合物形成的未交联外层，所述连接构件的未交联外层的厚度大于所述绳状预成型体的未交联外层的厚度。

21、[12]根据[6]～[11]中任一项所述的环状密封件的制造方法，其中，在所述热压工序中，将两根以上的所述绳状预成型体相连。

22、发明效果

23、根据本发明，能提供一种环状密封件及其制造方法，所述环状密封件包括中芯和外层，外层的破裂和中芯从外层的溢出得到抑制。

1.一种环状密封件，其中，

2.根据权利要求1所述的环状密封件，其中，

3.根据权利要求1或2所述的环状密封件，其中，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的环状密封件，其中，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的环状密封件，其中，

6.一种环状密封件的制造方法，其为如权利要求1～5中任一项所述的环状密封件的制造方法，所述制造方法包括如下工序：

7.根据权利要求6所述的环状密封件的制造方法，其中，

8.根据权利要求6或7所述的环状密封件的制造方法，其中，

9.根据权利要求6～8中任一项所述的环状密封件的制造方法，其中，

10.根据权利要求6～9中任一项所述的环状密封件的制造方法，其中，

11.根据权利要求6～10中任一项所述的环状密封件的制造方法，其中，

12.根据权利要求6～11中任一项所述的环状密封件的制造方法，其中，