一种机械法联络通道衬砌管片结构的制作方法

本技术涉及隧道施工设备，特别涉及一种机械法联络通道衬砌管片结构。

背景技术：

1、随着城市地下空间建设的飞快发展和隧道盾构技术的急速提升，且原先采用矿山法和冷冻法施工联络通道效率低、风险高、施工环境差等问题迫切需要改善，进而开始推行机械法联络通道施工方法。

2、机械法进行联络通道施工在洞门处破洞时需用盾构机进行开洞，对洞门进行切削，由于切削过程中常规钢筋易造成刀盘磨损，固联络通道洞门处衬砌管片上的钢筋需替换成可切削的玻璃纤维筋。目前实际工程制作机械法施工联络通道洞门处衬砌管片的流程如下：首先，采用钢筋制成多块弧形钢筋笼，然后再在若干块弧形钢筋笼上进行切除，以切出弧形缺口，再使用玻璃纤维筋将若干块弧形钢筋笼上的缺口补齐，其中，玻璃纤维筋与钢筋笼的连接方式为通过钢丝绑扎，此时，再将所有弧形钢筋笼浇筑混凝土，并通过螺栓进行拼接，在拼接时，将具有绑扎玻璃纤维筋的若干块钢筋笼拼接在一起，以形成具有圆形玻璃纤维筋的衬砌管片，使整体衬砌管片成型。以上方式制作的衬砌管片存在以下不足，将玻璃纤维筋通过绑扎的方式固定在非切削部分钢筋笼上，两者之间连接可靠性差，临时承载性差。

3、因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种机械法联络通道衬砌管片结构，旨在解决现有技术中玻璃纤维筋与钢筋笼之间通过绑扎的方式固定连接可靠性差、临时承载性差的问题。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、第一方面，本实用新型实施例提供了一种机械法联络通道衬砌管片结构，包括：

4、衬砌管片本体，所述衬砌管片本体上设有洞口；

5、可切削面板，所述可切削面板采用玻璃纤维筋搭建制成，并设置在所述洞口内；

6、多个连接套筒，多个所述连接套筒分别设置在所述衬砌管片本体与所述可切削面板之间并呈环状分布，所述连接套筒呈管状且两端开口，各所述连接套筒的外端分别与所述衬砌管片本体靠近所述洞口处的钢筋卡接，各所述连接套筒的内端分别与所述可切削面板边缘处的玻璃纤维筋卡接。

7、作为进一步的改进技术方案，所述衬砌管片本体采用多个弧形的管片钢筋笼依次首尾连接制成。

8、作为进一步的改进技术方案，上述机械法联络通道衬砌管片结构中，还包括：

9、钢圈；所述钢圈设置在所述可切削面板内，所述钢圈沿环向设有多个间隔均匀的通孔，所述可切削面板内的玻璃纤维筋穿过对应的所述通孔并延伸至对应的所述连接套筒的内端中卡接。

10、作为进一步的改进技术方案，上述机械法联络通道衬砌管片结构中，还包括：

11、多个渐变钢板；多个所述渐变钢板分别设置在所述衬砌管片本体的内侧壁上并靠近所述洞口。

12、作为进一步的改进技术方案，沿所述渐变钢板靠近所述洞口的方向，所述渐变钢板逐渐增厚。

13、作为进一步的改进技术方案，上述机械法联络通道衬砌管片结构中，还包括：

14、栓钉，各所述渐变钢板分别通过所述栓钉固定在所述衬砌管片本体内的内侧壁上。

15、作为进一步的改进技术方案，各所述渐变钢板背离所述衬砌管片本体的一侧分别设有无溶剂环氧涂料层。

16、作为进一步的改进技术方案，沿所述渐变钢板的长度方向，所述渐变钢板上设有加强肋。

17、作为进一步的改进技术方案，各两相邻的所述渐变钢板相接处分别设有斜倒角面，且两所述斜倒角面组成v形焊接槽。

18、作为进一步的改进技术方案，各两相邻的所述渐变钢板通过焊接固定连接。

19、与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

20、本实用新型实施例提供了一种机械法联络通道衬砌管片结构，包括：衬砌管片本体，所述衬砌管片本体上设有洞口；可切削面板，所述可切削面板采用玻璃纤维筋搭建制成，并设置在所述洞口内；多个连接套筒，所述连接套筒呈管状且两端开口，多个所述连接套筒分别设置在所述衬砌管片本体与所述可切削面板之间并呈环状分布，各所述连接套筒的外端分别与所述衬砌管片本体靠近所述洞口处的钢筋卡接，各所述连接套筒的内端分别与所述可切削面板边缘处的玻璃纤维筋卡接。在本实用新型中，所述衬砌管片本体在模具中预制生成时就留有洞口，无需后期裁剪部分区域，避免了钢筋材料的浪费，且由玻璃纤维筋制成的可切削面板是通过多个连接套筒固定在衬砌管片本体上的洞口处，两者通过所述连接套筒进行连接，相比绑扎的方式稳定性更高，因为绑扎的方式两者连接节点处容易受力后逐渐松动，而本实用新型中采用连接套筒连接，钢筋与玻璃纤维筋连接处受连接套筒限制，连接套筒将两者的连接端限制内部空间中，不会因受力松动，通过多个连接套筒，使得钢筋与玻璃纤维筋连接的节点处变粗，通过连接套筒对钢筋与玻璃纤维筋可起到限位支撑的效果，加强了衬砌管片本体与可切削面板之间的连接可靠性及临时承载性。

1.一种机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，所述衬砌管片本体采用多个弧形的管片钢筋笼依次首尾连接制成。

3.根据权利要求1所述的机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，沿所述渐变钢板靠近所述洞口的方向，所述渐变钢板逐渐增厚。

6.根据权利要求4所述的机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求4所述的机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，各所述渐变钢板背离所述衬砌管片本体的一侧分别设有无溶剂环氧涂料层。

8.根据权利要求4所述的机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，沿所述渐变钢板的长度方向，所述渐变钢板上设有加强肋。

9.根据权利要求4所述的机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，各两相邻的所述渐变钢板相接处分别设有斜倒角面，且两所述斜倒角面组成v形焊接槽。

10.根据权利要求9所述的机械法联络通道衬砌管片结构，其特征在于，各两相邻的所述渐变钢板通过焊接固定连接。