一种组合极柱、盖板组件及电池的制作方法

本发明属于电池，更具体地，涉及一种组合极柱、盖板组件及电池。

背景技术：

1、当前电池结构，极柱密封一般采用注塑方式，成本较高，并且在对极柱进行汇流排激光焊接时，容易将注塑材料融化从而导致极柱发生位移，进而导致密封圈压缩量变化引起电池漏液，发生安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术不足提供一种组合极柱、盖板组件及电池，以解决上述背景技术中提出的在对极柱进行汇流排激光焊接时，容易将注塑材料融化从而导致极柱发生位移，进而导致电池漏液，发生安全隐患的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种组合极柱，该组合极柱包括：

3、极柱；

4、壳体，所述壳体两端之间设有通腔，所述极柱设置在所述通腔内；

5、支撑组件和压紧组件，分别连接在所述壳体的顶端与底端，所述极柱的部分压紧在所述支撑组件与所述压紧组件之间。

6、优选地，所述支撑组件包括：

7、所述壳体的底端向内弯折且形成环形状的支撑部；

8、密封圈，所述密封圈设置在所述支撑部与所述极柱之间。

9、优选地，所述支撑部的上部设有环形状的凹槽，所述密封圈的截面呈η形状，所述密封圈与所述支撑部相互嵌接。

10、优选地，所述压紧组件包括：

11、所述壳体的顶部向内弯折且形成环形状的压紧部；

12、绝缘片，所述绝缘片设置在所述压紧部与所述极柱之间。

13、优选地，所述压紧部的内沿壁向外弯折，所述绝缘片的截面呈l形状，所述绝缘片与所述压紧部相互嵌接。

14、优选地，所述极柱的底端向外延伸且形成环形状的梯台，所述梯台压紧在所述支撑组件与所述压紧组件之间。

15、优选地，所述极柱与所述通腔的内侧壁之间相互间隔设置。

16、一种盖板组件，包括：

17、组合极柱；

18、盖板片，所述盖板片设有多个极柱孔，所述盖板片的顶部与所述极柱孔的内侧之间设有环形状的搭接槽，所述壳体的底端连接在搭接槽内。

19、优选地，所述盖板片的底部设有塑胶层，所述塑胶层设有胶孔，所述通腔的竖直中线、所述极柱孔的竖直中线与所述胶孔的竖直中线重合。

20、一种电池，包括：

21、盖板组件；

22、多个电池外壳，所述电池外壳内设置有极片和电解液，所述盖板片与所述电池外壳密封连接，多个所述电池外壳分别与多个所述极柱孔相对接。

23、本发明提供的一种组合极柱、盖板组件及电池，其有益效果在于：该组合极柱的壳体底端设有用于支撑极柱的支撑组件，壳体顶端设有用于压紧极柱的压紧组件，进而，能够将极柱固定在通腔内，从而，取消了注塑方式，减少了材料成本，同时，后期极柱进行汇流排激光焊接时，可有效防止高温导致极柱发生位移，避免了电池漏液，提高了安全性。

24、本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种组合极柱，其特征在于，该组合极柱包括：

2.根据权利要求1所述的一种组合极柱，其特征在于，所述支撑组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种组合极柱，其特征在于，所述支撑部的上部设有环形状的凹槽，所述密封圈的截面呈η形状，所述密封圈与所述支撑部相互嵌接。

4.根据权利要求1所述的一种组合极柱，其特征在于，所述压紧组件包括：

5.根据权利要求4所述的一种组合极柱，其特征在于，所述压紧部的内沿壁向外弯折，所述绝缘片的截面呈l形状，所述绝缘片与所述压紧部相互嵌接。

6.根据权利要求1所述的一种组合极柱，其特征在于，所述极柱的底端向外延伸且形成环形状的梯台，所述梯台压紧在所述支撑组件与所述压紧组件之间。

7.一种盖板组件，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的一种盖板组件，其特征在于，所述盖板片的底部设有塑胶层，所述塑胶层设有胶孔，所述通腔的竖直中线、所述极柱孔的竖直中线与所述胶孔的竖直中线重合。

9.一种电池，其特征在于，包括：