一种优化FPC连接点的成型模具和工艺流程的制作方法

本发明涉及fpc生产模具的，特别是涉及一种优化fpc连接点的成型模具及其工艺流程。

背景技术：

1、随着科技的进步和生活水平的提升，智能穿戴设备如手表/手环等越来越普遍，软线线路板由于其出色的弯折性能和厚度上的优势，被广泛运用于电性连接整机主板和显示屏玻璃进行通讯，现有fpc厂商为降低成本，fpc空板先预冲切好fpc外形，只保留元件区域旁边若干连接点作为smt支撑点，smt后人工分拆成单粒，此方案的fpc单只成品，连接点突出fpc边会去到0.2-0.5mm的范围，很容易和主板上的电子器件或者金属中框短路，造成显示模组短路，显示异常等缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种优化fpc连接点的成型模具及其工艺流程。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种优化fpc连接点的成型模具，包括：成型模具a和成型模具b；所述成型模具a正面的板体上开设有若干冲切口a1和冲切口a2，所述成型模具a正面的底部和顶部均设置有定位孔a；所述成型模具b正面的板体上开设有若干冲切口b1和冲切口b2，所述成型模具b正面的底部和顶部均设置有定位孔b。

4、在其中一个实施例中，所述成型模具a正面的长度和宽度与所述成型模具b正面的长度和宽度相契合。

5、在其中一个实施例中，所述冲切口a1设置在所述成型模具a正面的中央，且若干冲切口a1呈水平横向等距离设置，两个相邻的所述冲切口a1呈镜像设置。

6、在其中一个实施例中，所述冲切口a2呈水平横向等距离设置在若干所述冲切口a1的中间，位于所述冲切口a1中间的冲切口a2有四个且呈上下相互交错镜像设置，位于所述成型模具a正面顶部和底部位置的所述冲切口a2只有两个，且底部和底部的两个所述冲切口a2呈相互镜像设置。

7、在其中一个实施例中，若干所述冲切口b1和若干所述冲切口b2呈水平横向和垂直方向等距离设置，且每一个所述冲切口b1和每一个所述冲切口b2上下交叠设置，并且上下相邻交叠设置的每一个所述冲切口b1和每一个所述冲切口b2呈镜像上下错位设置。

8、在其中一个实施例中，所述定位孔a有4个且分别设置在所述成型模具a正面底部和顶部，所述定位孔a正面的直径为2mm。

9、在其中一个实施例中，所述定位孔b有4个且分别设置在所述成型模具b正面底部和顶部，所述定位孔b正面的直径为2mm。

10、在其中一个实施例中，所述成型模具a上设置的若干所述冲切口a1和所述冲切口a2之间设置有元件焊盘口。

11、在其中一个实施例中，所述成型模具a上的所述冲切口a1和所述冲切口a2的位置与所述成型模具b上的所述冲切口b1和所述冲切口b2的位置相互对应。

12、为实现上述目的，

13、先在需要进行加工成型的pfc原料上贴上pi补强，再通过将其贴合在成型模具a上，并通过定位孔a来进行定位，之后按照成型模具a上的冲切口a1和冲切口a2来进行冲切，在fpc原料上冲切出smt区域，并对fpc原料进行smt，之后将fpc原料贴合在成型模具b上，并通过定位孔b让fpc原料能进行对齐，之后通过冲切口b1和冲切口b2来进行冲切，冲切出需要的fpc。

14、与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

15、本发明的一种优化fpc连接点的成型模具及其工艺流程，通过设置的成型模具a和成型模具b将原设计中的整版冲切的方案替代手工分拆成单粒的方案，同时通过成型模具a和成型模具b上分别设置的冲切口a1和冲切口a2，以及冲切口b1和冲切口b2之间位置和形状，能让成型模具a和成型模具b套合可以冲切出整个fpc外形，让整个fpc外形完整平滑，避免连接凸点的出现，解决成品fpc连接点尺寸突出fpc边的问题，提升产品可靠性。

1.一种优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，所述成型模具a(1)正面的长度和宽度与所述成型模具b(2)正面的长度和宽度相契合。

3.根据权利要求1所述的一种优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，所述冲切口a1(11)设置在所述成型模具a(1)正面的中央，且若干冲切口a1(11)呈水平横向等距离设置，两个相邻的所述冲切口a1(11)呈镜像设置。

4.根据权利要求1所述的一种优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，所述冲切口a2(12)呈水平横向等距离设置在若干所述冲切口a1(11)的中间，位于所述冲切口a1(11)中间的冲切口a2(12)有四个且呈上下相互交错镜像设置，位于所述成型模具a(1)正面顶部和底部位置的所述冲切口a2(12)只有两个，且底部和底部的两个所述冲切口a2(12)呈相互镜像设置。

5.根据权利要求1所述的一种优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，若干所述冲切口b1(21)和若干所述冲切口b2(22)呈水平横向和垂直方向等距离设置，且每一个所述冲切口b1(21)和每一个所述冲切口b2(22)上下交叠设置，并且上下相邻交叠设置的每一个所述冲切口b1(21)和每一个所述冲切口b2(22)呈镜像上下错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，所述定位孔a(13)有4个且分别设置在所述成型模具a(1)正面底部和顶部，所述定位孔a(13)正面的直径为2mm。

7.根据权利要求1所述的一种优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，所述定位孔b(23)有4个且分别设置在所述成型模具b(2)正面底部和顶部，所述定位孔b(23)正面的直径为2mm。

8.根据权利要求1所述的一种优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，所述成型模具a(1)上设置的若干所述冲切口a1(11)和所述冲切口a2(12)之间设置有元件焊盘口。

9.根据权利要求1所述的一种优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，所述成型模具a(1)上的所述冲切口a1(11)和所述冲切口a2(12)的位置与所述成型模具b(2)上的所述冲切口b1(21)和所述冲切口b2(22)的位置相互对应。

10.一种优化fpc连接点的工艺流程，采用权利要求1-9中任一项所述的优化fpc连接点的成型模具，其特征在于，具体包括如下步骤：