一种风道结构、风道组件、柜式空调器及柜式空调器的出风控制方法与流程

本发明涉及送风设备，尤其涉及一种风道结构、风道组件、柜式空调器及柜式空调器的出风控制方法。

背景技术：

1、现有技术中，在出风口内通常会设置有扫风机构或导风机构，由多块小型导风板进行导风，将气流向左右方向引导，多块导风板在装配时较为繁琐，效率较低，制冷或者制热模式下，气流将会沿着导风板的方向送出，送风的方向趋于单一的方向，不能同时向四周扩散。目前在空调领域中，下出风的气流均是向前吹出，这样气流会过快贴地，也会减少送风的距离，同时也有扬尘的风险。

2、如图1所示，在现有技术中，采用大导风板替代多块小导风板形式，改善装配，提高生产效率，驱动方式采用电机直接驱动，导风板以电机轴为中心圆周式旋转运动，但是该驱动方式运动不平稳，送风风量大时，导风板容易出现抖动。

技术实现思路

1、为克服相关技术中的导风板直接由电机驱动会导致导风板容易出现抖动的问题，本发明实施例提出了一种风道结构、风道组件、柜式空调器及柜式空调器的出风控制方法，其通过在第一风道壳体上设置相互垂直的第一滑道和第二滑道，并在导风板上设置与第一滑道滑动配合的第一滑动件、与第二滑道滑动配合的第二滑动件，这样当第一滑动件和第二滑动件在其对应的滑道内滑动时可以带动导风板进行翻转，从而实现导风效果，同时第一滑道和第二滑道还能够对第一滑动件和第二滑动件进行限位，从而避免导风板在导风时出现抖动现象。

2、本发明实施例第一方面提出了一种风道结构，包括：

3、第一风道壳体，第一风道壳体具有进风口和出风口，第一风道壳体的风道壁上开设有相互垂直的第一滑道和第二滑道，第一滑道由远离出风口一侧向靠近出风口一侧延伸设置，第二滑道由出风口的底部一侧向出风口的顶部一侧延伸设置；

4、导风板，导风板设于出风口位置，导风板包括用于对气流进行导流的板体以及设于板体上的第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件可滑动的嵌设在第一滑道内，第二滑动件可滑动的嵌设在第二滑道内，第一滑动件和第二滑动件中的一者被驱使沿着其所在的滑道滑动时、另一者能够在其所在的滑道内同步滑动；

5、其中板体被配置为：当第一滑动件沿着第一滑道滑动，第二滑动件沿着第二滑道滑动时，板体能够被第一滑动件和第二滑动件带动翻转，使板体的导流方向发生改变。

6、在上述的技术方案中，第一滑道在其延伸方向上包括靠近于出风口设置的第一滑道端部a以及远离于出风口设置的第一滑道端部b；

7、第二滑道在其延伸方向上包括靠近于出风口底部的第二滑道端部a以及靠近于出风口顶部的第二滑道端部b；

8、第一滑道在第二滑道上的投影位于第二滑道端部a和第二滑道端部b之间；

9、第一滑动件和第二滑动件中的一者被驱使沿着其对应的滑道从端部a侧向端部b侧移动时、另一者能够同步的在其相对应的滑道内从端部a侧向端部b侧移动，第一滑动件和第二滑动件中的一者被驱使沿着其对应的滑道从端部b侧向端部a侧移动时、另一者也能够同步的在其相对应的滑道内从端部b侧向端部a侧移动；

10、板体具有关闭出风口的关闭位置和打开出风口的导风位置，板体处于关闭位置时，第一滑动件位于第一滑道端部a位置，第二滑动件位于第二滑道端部a位置；

11、其中第一滑动件和第二滑动件中的一者被驱使沿着其对应的滑道从端部a侧向端部b侧移动时，导风板的板体可被带动翻转，以使板体由关闭位置切换至导风位置。

12、在上述的技术方案中，第二滑道在其延伸方向上包括有介于第二滑道端部a位置和第二滑道端部b位置之间的第二滑道位置c，第二滑道位置c与第一滑道处于同一高度位置；

13、其中

14、第二滑动件位于第二滑道端部a位置和第二滑道位置c之间时，板体与第一风道壳体之间构成有从进风口侧至出风口侧呈渐缩形式的导流风道；

15、第二滑动件位于第二滑道端部b位置和第二滑道位置c之间时，板体与第一风道壳体之间构成有从进风口侧至出风口侧呈渐扩形式的导流风道。

16、在上述的技术方案中，第一风道壳体包括相对设置的风道侧壁以及介于两个风道侧壁之间的风道底壁、风道顶壁和风道前壁，风道前壁形成有出风口；第一滑道和第二滑道均设置有两组，其中每一个风道侧壁上均设置有一组第一滑道和第二滑道，且两个风道侧壁上的第一滑道对称设置，两个风道侧壁上的第二滑道也对称设置；

17、每一个风道侧壁上的第一滑道和第二滑道均相互独立设置且第二滑道位于第一滑道和出风口之间；

18、其中板体包括相对设置的板体侧壁，每一个板体侧壁对应一个风道侧壁，且每一个板体侧壁上均设有一个第一滑动件和第二滑动件；

19、第一滑动件嵌设在第一滑道内，第二滑动件嵌设在第二滑道内。

20、在上述的技术方案中，风道底壁包括相对的风道外底壁和风道内底壁，风道内底壁从进风口侧至出风口侧被构造为向上延伸的倾斜壁面，风道内底壁的向上倾斜角度a在3°-10°之间；

21、其中第二滑动件移动至第二滑道端部b位置时，板体与风道内底壁平行。

22、在上述的技术方案中，风道顶壁包括相对的风道外顶壁和风道内顶壁；

23、其中第一滑道至风道内顶壁的最大距离为d1，第一滑道至风道内底壁的最大距离为d2，d1＜d2。

24、在上述的技术方案中，风道结构还包括：

25、第二风道壳体和衔接风道壳体，第二风道壳体通过衔接风道壳体与第一风道壳体流体相通，第二风道壳体的内部构造出沿第二方向延伸的第二送风道，第一风道壳体第一风道壳体的内部构造出沿第一方向延伸的第一送风道，第二方向和第一方向不同；

26、其中衔接风道壳体内设有导流结构，导流结构用于将第二风道壳体中沿着第二方向流动的气流以第一方向导引至第一风道壳体中；

27、优选的，第一风道壳体、衔接风道壳体和第二风道壳体一体成型。

28、本发明实施例第二方面提出了一种风道组件，包括驱动机构以及上述述的风道结构；

29、驱动机构用于驱使第一滑动件和第二滑动件中的至少一者在其对应的滑道内移动。

30、在上述的技术方案中，驱动机构包括：

31、驱动电机，驱动电机固定在第一风道壳体上；

32、齿轮，齿轮与驱动电机的输出轴端连接；

33、齿条，齿条与齿轮啮合且与第二滑动件转动配合在一起；

34、其中驱动电机通过齿轮带动齿条移动时，齿条能够沿着第二滑道的开设方向移动以带动第二滑动件在第二滑道内移动。

35、本发明实施例第三方面提出了一种柜式空调器，其包括上述的风道结构或上述的风道组件；

36、其中风道结构设于柜式空调器的底部，且风道结构中的出风口开口于柜式空调器的前面板侧底部，作为柜式空调器的下风口。

37、在上述的技术方案中，柜式空调器运行模式具有制冷模式和制热模式：

38、当空调器运行制冷模式时，控制第二滑动件移动至第二滑道端部b位置和第二滑道位置c之间或者控制第二滑动件移动至第二滑道端部b位置，以使导风板的板体与第一风道壳体之间构成有从进风口侧至出风口侧呈渐扩形式的导流风道；

39、当空调器运行制热模式时，控制第二滑动件移动至第二滑道端部a位置和第二滑道位置c之间，以使导风板的板体与第一风道壳体之间构成有从进风口侧至出风口侧呈渐缩形式的导流风道；

40、柜式空调器还包括电加热件，电加热件在柜式空调器运行制热模式时被控制开启。

41、在上述的技术方案中，柜式空调器还包括设于空调器顶部的上风口；

42、其中柜式空调器的运行模式具有制冷模式和制热模式，柜式空调器运行模式具有制冷模式或制热模式时，上风口和下风口被控制同时出风。

43、本发明实施例第四方面提出了一种柜式空调器的出风控制方法，其应用于上述的柜式空调器，出风控制方法包括：

44、获取柜式空调器的运行模式，根据空调器的运行模式控制导风板的导风位置，以改变导风板的导流风向。

45、在上述的技术方案中，根据空调器的运行模式控制导风板的导风位置，包括：

46、若空调器运行制冷模式时，控制第二滑动件移动至第二滑道端部b位置和第二滑道位置c之间或者控制第二滑动件移动至第二滑道端部b位置，以使导风板的板体与第一风道壳体之间构成有从进风口侧至出风口侧呈渐扩形式的导流风道；

47、若空调器运行制热模式时，控制第二滑动件移动至第二滑道端部a位置和第二滑道位置c之间，以使导风板的板体与第一风道壳体之间构成有从进风口侧至出风口侧呈渐缩形式的导流风道。

48、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

49、本发明实施例中通过在第一风道壳体上设置相互垂直的第一滑道和第二滑道，并在导风板上设置与第一滑道滑动配合的第一滑动件、与第二滑道滑动配合的第二滑动件，这样当第一滑动件和第二滑动件在其对应的滑道内滑动时可以带动导风板进行翻转，从而实现导风效果，同时第一滑道和第二滑道还能够对第一滑动件和第二滑动件进行限位，从而避免导风板在导风时出现抖动现象。