一种贵金属首饰机加工定位治具及定位方法与流程

本发明涉及贵金属首饰加工，特别涉及一种贵金属首饰机加工定位治具及定位方法。

背景技术：

1、在贵金属首饰加工技术领域中，由于贵金属首饰通常具有较高的价值和精细的工艺要求，因此对首饰进行精确稳定的定位一直是确保加工质量的关键环节。贵金属首饰的加工过程往往需要经过多道工序，如切割、打磨、镶嵌等，而在每一道工序中，都需要确保首饰能够被准确地固定在加工设备上，以保证加工的精度和质量。如果首饰的定位不准确或不稳定，就可能导致加工尺寸出现偏差、表面不光滑、镶嵌位置不准确等问题，从而影响首饰的外观和价值。然而，现有的贵金属首饰加工定位方式存在诸多不足；

2、一方面，传统的定位治具往往只能针对特定尺寸和形状的首饰进行定位，缺乏灵活性和适应性，当面对不同类型的首饰时，需要频繁更换不同的定位装置，不仅增加了成本，还降低了生产效率；

3、另一方面，一些定位治具的定位精度不高，在加工过程中首饰容易出现移动或变形，从而影响加工精度和质量，而且，现有的定位方式在操作上较为复杂，不便于工人快速上手和调整；

4、此外，部分定位治具在对首饰进行定位时，容易对首饰表面造成损伤，影响首饰的外观和价值；

5、为此，提出一种贵金属首饰机加工定位治具及定位方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例希望提供一种贵金属首饰机加工定位治具及定位方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种贵金属首饰机加工定位治具，包括定位组件，所述定位组件包括底座、连接柱、连接框、定位座、安装槽、同步电动缸、滑槽、滑块、定位块、外定位槽、内定位槽、安装凹槽、控制器、滑动槽和夹紧组件；

3、所述底座的上表面中部固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧壁滑动连接有连接框，所述连接框的上表面固定连接有定位座，所述定位座的上表面四角均开设有安装槽，四个所述安装槽的内侧壁均固定连接有同步电动缸，所述定位座的上表面四角靠近四个安装槽的内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述同步电动缸的输出端固定连接于滑块的靠近安装槽的一侧中心处，所述滑块的远离安装槽的一端固定连接有定位块，所述定位块的靠近滑块的一侧上部设置有外定位槽，所述定位块的远离滑块的一侧上部设置有内定位槽，所述底座的上表面前部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内侧壁固定连接有控制器，所述同步电动缸的输入端电性连接于控制器的输出端，所述底座的上表面两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内侧壁均滑动连接有夹紧组件。

4、提供作为本技术方案进一步优选的，所述夹紧组件包括壳体、调节螺杆、升降块、夹臂、条型槽、夹持块和夹持槽；

5、两个所述滑动槽的内侧壁均滑动连接有壳体，两个所述壳体的上表面中心处均贯穿有调节螺杆，两个所述调节螺杆的外侧壁中部均螺纹连接有升降块，两个所述升降块的外侧壁分别滑动连接于两个壳体的内侧壁，两个所述升降块的相靠近的一侧均固定连接有夹臂，两个所述壳体的相靠近的一侧中部均开设有条型槽，所述夹臂的外侧壁滑动连接于条型槽的内侧壁，两个所述夹臂的相靠近的一侧顶部均设置有夹持块，所述夹持块的底部设置有夹持槽。

6、提供作为本技术方案进一步优选的，所述壳体的下表面靠近调节螺杆的外侧开设有限位凹槽，所述调节螺杆的外侧壁底部固定连接有限位环，所述限位环的外侧壁转动连接于限位凹槽的内侧壁，所述调节螺杆的顶部固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮的下表面转动连接于壳体的上表面靠近调节螺杆的外侧。

7、提供作为本技术方案进一步优选的，所述连接框的两侧中心处外侧均固定连接有外壳，两个所述外壳的相远离的一侧中心处均贯穿有销杆，两个所述销杆的相靠近的一端贯穿于连接框的两侧中心处，所述连接柱的两侧中心处均开设有销孔，两个所述销杆的外侧壁相靠近的一侧分别滑动连接于两个销孔的内侧壁，所述销杆的外侧壁中部固定连接有限位盘，所述限位盘的外侧壁滑动连接于外壳的内侧壁，两个所述销杆的外侧壁相远离的一侧均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端贴合连接于限位盘的远离连接框的一侧，所述复位弹簧的另一端贴合连接于外壳的内侧壁靠近限位盘的一侧。

8、提供作为本技术方案进一步优选的，两个所述销杆的相远离的一端均固定连接有拉钮。

9、提供作为本技术方案进一步优选的，所述滑槽的内侧壁两侧中部均开设有第一限位槽，所述滑块的两侧中部均固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块的外侧壁滑动连接于第一限位槽的内侧壁。

10、提供作为本技术方案进一步优选的，所述滑动槽的内前壁和内后壁中部均开设有第二限位槽，所述壳体的前表面和后表面中部均固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块的外侧壁滑动连接于第二限位槽的内侧壁。

11、提供作为本技术方案进一步优选的，所述控制器的上表面设置有触控屏。

12、提供作为本技术方案进一步优选的，所述外定位槽、内定位槽和夹持槽的内侧壁均设置有防护垫。

13、为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：一种贵金属首饰机加工定位方法，包括以下步骤：

14、步骤一、根据首饰的尺寸、形状和类型，选择定位方式，若对首饰外壁进行夹紧定位，则操作同步电动缸，使四个定位块上的内定位槽向中心移动，对首饰外壁进行夹持定位；若对首饰内壁进行撑紧定位，则操作同步电动缸，使四个定位块上的外定位槽向外扩张移动，与首饰内壁贴合进行定位；

15、步骤二、将首饰放置在定位座上，若采用内定位槽的定位方式，则将首饰置于四个定位块中间，同步电动缸推动定位块移动，使内定位槽紧密夹持首饰外壁实现定位；若采用外定位槽的定位方式，则将首饰套在四个定位块外侧，同步电动缸推动定位块移动，使外定位槽与首饰内壁贴合进行定位；

16、步骤三、调整夹紧组件的位置，使夹持槽位于首饰的上部，转动调节旋钮，带动调节螺杆转动，使升降块在壳体内向下移动，升降块带动夹臂向下移动，夹臂上的夹持块通过夹持槽对首饰进行夹紧固定；

17、步骤四、首饰被精确定位并夹紧后，启动加工设备进行加工操作，加工完成后，松开夹紧组件和定位块，取出首饰；

18、步骤五、若需要取下定位治具进行清理维护，拉动两侧拉钮，带动销杆从销孔内滑出，上提定位治具从连接柱上取下。

19、本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

20、1、本发明通过同步电动缸驱动定位块上的内定位槽和外定位槽，能够实现对不同类型和尺寸的首饰进行外壁夹紧或内壁撑紧定位，大大提高了加工的灵活性和适应性，同时，通过控制器精确控制定位块的移动，确保首饰在加工过程中保持高度稳定的定位状态，从而提高加工精度；

21、2、本发明通过调节螺杆和升降块实现夹臂的上下移动，并通过夹持块上的夹持槽对首饰进行夹紧固定，这种设计不仅结构简单，而且夹紧力度可调，能够确保首饰在加工过程中不会移动或变形，同时，外定位槽、内定位槽和夹持槽的内侧壁均设置有防护垫，保护了首饰在定位过程中不受损伤。

22、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。