一种硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法
技术特征：
1.一种硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，所述焦炭在硬锌渣中的加入量为11~15wt%。
3.根据权利要求1所述的硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，步骤（1）中，所述还原熔炼的温度为1000~1200℃，还原熔炼时间为90~120min。
4.根据权利要求1所述的硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，步骤（2）中，所述烟化挥发温度为1100~1300℃，烟化挥发时间为60~120min。
5.根据权利要求1所述的硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，步骤（4）中，所述调浆浸出的浸出温度为60~80℃，浸出时间为10~30min，浸出液固比为（4~7）ml∶1g，浸出终点ph为1~3。
6.根据权利要求1所述的硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，步骤（4）中，所述酸性浸出的浸出温度为80~95℃，浸出时间为90~180min，浸出液固比为（8~10）ml∶1g，浸出终点酸度为20~40g/l。
7.根据权利要求1所述的硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，步骤（5）中，所述单宁加入总量为浸出液i中锗质量的12~20倍，所述还原沉锗的ph为2~3，沉锗时间为15~30min，沉锗温度为55~65℃。
8.根据权利要求1所述的硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，步骤（6）中，所述单宁锗两段热解包括i段热解和ii段热解，所述i段热解的热解温度为350~500℃，热解时间为2~4h，所述ii段热解的热解温度为600~800℃，热解时间为6~8h。
9.根据权利要求1所述的硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，步骤（7）中，所述氯化蒸馏所用盐酸的浓度为7~10mol/l，所述盐酸与锗精矿的液固比为（3~7）ml∶1g。
10.根据权利要求1所述的硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，其特征在于，步骤（8）中，所述精馏温度为85~95℃。
技术总结
本发明提出了一种硬锌渣中锗、铅、锌、铁梯级资源化方法，属于铅锌冶炼废料中有价元素提取技术领域。本发明的方法包括还原熔炼、烟化挥发、制酸、浸出、还原沉锗、两段热解、氯化蒸馏、精馏8个工序，还原熔炼可将硬锌渣中的铅以金属铅形式回收，烟化挥发将锌、锗以烟尘形式富集，铁富集于水淬渣中，锌和锗浸出于溶液中随后利用单宁沉锗，能将锗全部富集于单宁锗渣中，单宁锗热解得到不同产物，热解产物洗涤物进行氯化蒸馏得到粗四氯化锗，粗四氯化锗精馏得到精GeCl<subgt;4</subgt;。本发明中铅直收率可达到98%，锌直收率可达到96.92%，铁资源化率可达到99%，锗直收率可达到95.04%。
技术研发人员：杨坤,兰杰,张利波,刘俊场,朱坤,牟兴兵
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/12/19
技术研发人员：杨坤,兰杰,张利波,刘俊场,朱坤,牟兴兵
技术所有人：昆明理工大学
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