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一种用于小型余热锅炉的减温器系统的制作方法

2026-06-10 10:40:01 316次浏览
一种用于小型余热锅炉的减温器系统的制作方法

本技术涉及锅炉行业节能,尤其涉及到减温器领域,具体是指一种用于小型余热锅炉的减温器系统。


背景技术:

1、对于某些余热锅炉项目,因为需要使用产出的蒸汽进行发电,而过热蒸汽的热值高,所以通常会在锅炉上设置过热器,将产出的饱和蒸汽进一步转化为过热蒸汽,但由于锅炉进口的烟气流量不稳定或者烟气温度偏高,常常会导致产出的过热蒸汽温度偏高,所以会设置减温器来对过热蒸汽进行降温。减温器是用水作冷却介质调节过热式再热汽温的装置,其作用是控制和保持过热汽温或再热汽温为规定值,并防止过热器、再热器管壁受热。

2、减温器通常采用喷水式结构,喷水减温器是向调温水蒸气直接喷入雾化冷却水,即让雾化后的冷却水与过热蒸汽直接接触,使之蒸发为水蒸气并与调温水蒸气良好混合以降低调温水蒸气温度的装置,喷水减温器具有便于调节的优点,喷水减温器适用于产气量大、对蒸汽品质要求不高或者已有合格的冷却水时的场景。

3、对于部分需要高品质蒸汽且容量较小的余热锅炉,当使用喷水减温器时需提供较高品质的冷却水,如没有高品质冷却水,则会大大降低蒸汽的质量。


技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足,提供一种用于小型余热锅炉的减温器系统,采用表面式减温器,相比于喷水减温器,能够提供更高品质的蒸汽,同时保温热量的有效回收,减少资源浪费。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种用于小型余热锅炉的减温器系统,包括除氧器,所述除氧器连通有省煤器和表面式减温器,所述省煤器连通有锅筒,锅筒与表面式减温器连通,所述锅筒连通有过热器,过热器与表面式减温器连通。

3、本实用新型通过设置除氧器去除给水中的氧气和其它不凝结气体,除氧器排出的除氧水一部分经省煤器进入锅筒,另一部分作为冷却水进入表面式减温器,锅筒内的饱和蒸汽进入过热器与烟气换热成为过热蒸汽后进入表面式减温器,过热蒸汽在表面式减温器内与冷却水进行换热后排出,除氧水作为冷却水换热完成后重新被利用,实现冷却水的循环利用,具有较高的热效率,且没有使过热蒸汽与冷却水直接接触,因此也保证了产出过热蒸汽的品质。

4、作为优化,所述表面式减温器包括筒体以及安装在筒体内的换热管,所述除氧器与换热管的输入端连通,所述锅筒与换热管的输出端连通,所述过热器与筒体连通。本优化方案的设置,使的除氧水作为冷却水在换热管内流通,高温蒸汽在筒体内流通,从而完成换热过程。

5、作为优化,所述除氧器通过省煤器进水管与省煤器连通,所述除氧器通过减温器进水管与表面式减温器连通,所述省煤器进水管和减温器进水管上均设置有调节阀。本优化方案的设置,可以控制进入省煤器与减温器中的除氧水的流量。

6、作为优化,所述筒体内设置有内套管,所述换热管安装在内套管内。本优化方案的设置,可以减少冷却水与蒸汽的接触面积,从而减少换热过程中的热损失,有助于提高减温器的热效率。

7、作为优化,所述换热管采用u型管,换热管沿筒体的轴向延伸。本优化方案的设置,可以增大冷却水与蒸汽的接触面积,从而提高减温器的热效率。

8、作为优化,所述筒体上开设有检修孔,所述检修孔位于内套管的右侧。本优化方案的设置,方便对内套管进行窥镜检查。

9、作为优化,所述内套管的左端通过短节与筒体相连,所述筒体上连接有若干螺钉,所述螺钉延伸至内套管的外端面。本优化方案的设置,可对内套管进行固定,内套管右侧较长部分用螺钉进行支撑和限位,防止长时间使用下内套管产生形变。

10、本实用新型的有益效果为:将从除氧器引出的除氧水作为冷却水,在u型管中循环,对自锅筒引出的超温过热蒸汽进行降温,以达到规定的产汽温度,循环过的冷却水与省煤器出来的除氧水汇合进入锅筒进行下面的换热流程。此过程中,使用过的冷却水重新回到系统中参与换热,实现冷却水的循环利用,具有较高的热效率,且没有使过热蒸汽与冷却水直接接触,因此也保证了产出过热蒸汽的品质。



技术特征:

1.一种用于小型余热锅炉的减温器系统,其特征在于:包括除氧器(1),所述除氧器(1)连通有省煤器(5)和表面式减温器(8),所述省煤器(5)连通有锅筒(10),锅筒(10)与表面式减温器(8)连通,所述锅筒(10)连通有过热器(12),过热器(12)与表面式减温器(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型余热锅炉的减温器系统,其特征在于:所述表面式减温器(8)包括筒体(83)以及安装在筒体(83)内的换热管(85),所述除氧器(1)与换热管(85)的输入端连通,所述锅筒(10)与换热管(85)的输出端连通,所述过热器(12)与筒体(83)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于小型余热锅炉的减温器系统,其特征在于:所述除氧器通过省煤器进水管(4)与省煤器(5)连通,所述除氧器通过减温器进水管(7)与表面式减温器(8)连通,所述省煤器进水管(4)和减温器进水管(7)上均设置有调节阀。

4.根据权利要求2所述的一种用于小型余热锅炉的减温器系统,其特征在于:所述筒体内设置有内套管(84),所述换热管(85)安装在内套管(84)内。

5.根据权利要求2所述的一种用于小型余热锅炉的减温器系统,其特征在于:所述换热管采用u型管,换热管(85)沿筒体(83)的轴向延伸。

6.根据权利要求4所述的一种用于小型余热锅炉的减温器系统,其特征在于:所述筒体上开设有检修孔(87),所述检修孔(87)位于内套管的右侧。

7.根据权利要求4所述的一种用于小型余热锅炉的减温器系统,其特征在于:所述内套管的左端通过短节(82)与筒体(83)相连,所述筒体上连接有若干螺钉(86),所述螺钉延伸至内套管(84)的外端面。


技术总结
本技术涉及一种用于小型余热锅炉的减温器系统,包括除氧器,所述除氧器连通有省煤器和表面式减温器,所述省煤器连通有锅筒,锅筒与表面式减温器连通,所述锅筒连通有过热器,过热器与表面式减温器连通,所述表面式减温器包括筒体以及安装在筒体内的换热管,所述除氧器与换热管的输入端连通,所述锅筒与换热管的输出端连通,所述过热器与筒体连通,所述除氧器通过省煤器进水管与省煤器连通,所述除氧器通过减温器进水管与表面式减温器连通,所述省煤器进水管和减温器进水管上均设置有调节阀,本技术采用表面式减温器,相比于喷水减温器,能够提供更高品质的蒸汽,同时保温热量的有效回收,减少资源浪费。

技术研发人员:许庆涛,李延平,束海涛,陈颂英,孙奉仲,黄振波,翟现刚,蒋全平,黄海波
受保护的技术使用者:山东岱荣节能环保科技有限公司
技术研发日:20240125
技术公布日:2024/12/19
文档序号 : 【 40405256 】

技术研发人员:许庆涛,李延平,束海涛,陈颂英,孙奉仲,黄振波,翟现刚,蒋全平,黄海波
技术所有人:山东岱荣节能环保科技有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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许庆涛李延平束海涛陈颂英孙奉仲黄振波翟现刚蒋全平黄海波山东岱荣节能环保科技有限公司
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