一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备的制作方法

本发明属于分选，尤其涉及一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备。

背景技术：

1、磷化工企业生产过程中的关键原料是磷矿石。在磷矿石的加工阶段，需要进行精确的配料操作，按照既定的比例添加焦炭、硅石等辅助材料。完成配料后，这些混合物将被送入冶炼炉中进行高温处理，磷矿石在加工前需要进行分选，以去除磷矿粉渣。

2、中国专利申请公开号为：cn114904775a的专利公开了一种新型磷矿筛选装置，包括分选箱和传送机构，所述分选箱底部连接有支架，传送机构安装在支架上，分选箱顶部和右侧分别开设有通孔和出料口，分选箱上铰接有箱门，分选箱顶部安装有进料机构、第一水平滑轨和气缸，第一水平滑轨上滑动连接有滑块，气缸的活塞杆与滑块连接，滑块左侧连接有电机，电机的输出轴连接有安装有若干第一破碎齿，分选箱内腔顶部安装有内侧安装有若干第二破碎齿的挡料罩，分选箱内腔中部和下部分别设有第一筛选机构和第二筛选机构，分选箱左侧安装有吸尘器和带阀门的排料管，吸尘器连接有吸尘管，吸尘管一端延伸至分选箱内腔并连接有吸尘罩，分选箱右侧安装有雾化除尘机构和倾斜设置的第二导料板，上述设备在筛选时，硬质的筛板在与磷矿接触时容易因硬质解除产生大量浮沉，并且冲击容易导致部分磷矿溢料，无法根据磷矿品质调整筛选强度，存在改进的空间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决硬质的筛板在与磷矿接触时容易因硬质解除产生大量浮沉，并且冲击容易导致部分磷矿溢料的问题，而提出的一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，包括分选箱，所述分选箱底部环绕连接有多个支撑腿，且分选箱内腔沿高度方向依次阵列有多个分选筛网，所述分选筛网顶部安装有负压抽吸机构，且分选筛网外周侧连接有张力控制机构，通过张力控制机构牵引分选筛网周侧调整张紧度；

4、所述分选筛网顶部转动连接有刮扫机构，且多个刮扫机构之间连接有驱动杆，且驱动杆顶部传动连接有驱动部，且驱动部安装于分选箱顶部连接的盖体顶部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述刮扫机构包括刮扫环，所述刮扫环连接与驱动杆外部，所述刮扫环外周部两侧均连接有刮扫杆，所述刮扫杆顶部开设有多个滑孔，滑孔内连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端连接有固定杆，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧，且弹簧两端分别与滑孔和固定杆一侧对应位置相连接，固定杆底部两侧均通过杆体连接有扫块，且扫块截面形状为矩形，扫块底部与刮扫杆底部处于同一水平位置，且扫块被配置为沿伸缩杆轴线方向伸缩，通过扫块的伸缩轴向压合刮扫杆两侧积蓄的磷矿。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、多个所述固定杆之间连接有连接杆，所述连接杆末端位于刮扫环顶部，所述驱动杆外周侧对应刮扫环的顶部设有抵接环，所述抵接环周侧通过板体连接于分选箱内侧，连接杆位于抵接环和刮扫环之间，刮扫环对应连接杆的一面具有呈波浪状扰动槽，通过刮扫环带动连接杆在抵接环扰动槽内旋转以拨动扫块。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述张力控制机构包括旋转环，所述旋转环可旋转的连接于分选箱内，所述旋转环外周侧设计多个可径向移动的牵引块，且牵引块延伸至分选筛网底部的阶装环内侧，通过牵引块的径向移动调控分选筛网张紧度。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述牵引块底部连接有轴套，所述轴套外侧套设有轨道槽，所述轨道槽末端连接有楔块，所述旋转环外周侧对应牵引块的位置连接有挤压块，通过挤压块挤压楔块带动牵引块移动。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述轨道槽内腔连接有电动推杆，且电动推杆前端与轴套一侧相连接，通过电动推杆移动带动牵引块移动。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述旋转环一侧连接有固定块，所述固定块一侧铰接有连杆，且连杆另一端铰接有铰接块，且铰接块一侧连接有推动部，推动部一侧连接有支撑杆，支撑杆顶部转动连接有安装座，所述安装座连接于分选箱内腔开设的滑槽内。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述牵引块内侧设有多个抵接辊，通过抵接辊与分选筛网阶装环内侧接触抵接。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述负压抽吸机构包括负压环，所述负压环内侧周侧连接有多个吸尘部，所述吸尘部包括吸尘喷嘴，多个吸尘部之间通过抽吸管道连通，且抽吸管道延伸至分选箱外并与外部吸尘泵相连通。

21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

22、1、本发明中，通过张力控制机构能够控制分选筛网向外侧移动，从而能够控制分选筛网的张紧度，有利于通过对柔性筛网的张紧度控制，实现对不同落料矿石的柔性吸收，避免冲击导致柔性筛网筛孔损坏，能够在控制张紧度的情况下，满足硬质过筛效果，避免冲击反弹导致落料磷矿的反向溢料，提高对磷矿的分选适应性。

23、2、本发明中，通过刮扫杆旋转带动顶部连接杆旋转，连接杆末端旋转能够与顶部抵接环接触，弹簧能够利用自身弹力带动顶部连接杆充分接触抵接环，通过抵接环底部波浪状的扰动连接杆后，连接杆能够带动两侧扫块在高度方向上往复运动，通过阵列排布的两侧扫块在垂直方向的移动，有利于对刮扫继续的磷矿进行垂直施能，避免磷矿堆积卡接在刮扫杆附近，并且能够通过垂直的施能对磷矿向边侧的推扫，方便对磷矿进行刮扫分散，提高分选处理效率。

24、3、本发明中，旋转环转动能够带动外周侧挤压块挤压对应位置的楔块，径向移动的楔块能够带动顶部牵引块对分选筛网进行牵引，通过分选筛网的牵引，能够实现对张紧度的调控，避免黄磷原料分选过程中因硬性抵接导致矿石的弹跳溢料，提高分选安全性，同时，通过控制电动推杆工作伸长或缩短拉动前侧轴套在轨道槽内滑动，能够通过轴套的移动调节顶部牵引块与楔块的相对距离，能够调整楔块和对应位置牵引块对分选筛网的牵引行程，有利于通过牵引行程的调节。

1.一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，包括分选箱（1），其特征在于，所述分选箱（1）底部环绕连接有多个支撑腿，且分选箱（1）内腔沿高度方向依次阵列有多个分选筛网（4），所述分选筛网（4）顶部安装有负压抽吸机构（7），且分选筛网（4）外周侧连接有张力控制机构（6），通过张力控制机构（6）牵引分选筛网（4）周侧调整张紧度；

2.根据权利要求1所述的一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，其特征在于，所述刮扫机构（5）包括刮扫环（501），所述刮扫环（501）连接与驱动杆（11）外部，所述刮扫环（501）外周部两侧均连接有刮扫杆（502），所述刮扫杆（502）顶部开设有多个滑孔，滑孔内连接有伸缩杆（507），且伸缩杆（507）另一端连接有固定杆（505），所述伸缩杆（507）外侧壁套设有弹簧（508），且弹簧（508）两端分别与滑孔和固定杆（505）一侧对应位置相连接，固定杆（505）底部两侧均通过杆体连接有扫块（506），且扫块（506）截面形状为矩形，扫块（506）底部与刮扫杆（502）底部处于同一水平位置，且扫块（506）被配置为沿伸缩杆（507）轴线方向伸缩，通过扫块（506）的伸缩轴向压合刮扫杆（502）两侧积蓄的磷矿。

3.根据权利要求2所述的一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，其特征在于，多个所述固定杆（505）之间连接有连接杆（504），所述连接杆（504）末端位于刮扫环（501）顶部，所述驱动杆（11）外周侧对应刮扫环（501）的顶部设有抵接环（503），所述抵接环（503）周侧通过板体连接于分选箱（1）内侧，连接杆（504）位于抵接环（503）和刮扫环（501）之间，刮扫环（501）对应连接杆（504）的一面具有呈波浪状扰动槽，通过刮扫环（501）带动连接杆（504）在抵接环（503）扰动槽内旋转以拨动扫块（506）。

4.根据权利要求1所述的一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，其特征在于，所述张力控制机构（6）包括旋转环（601），所述旋转环（601）可旋转的连接于分选箱（1）内，所述旋转环（601）外周侧设计多个可径向移动的牵引块（603），且牵引块（603）延伸至分选筛网（4）底部的阶装环内侧，通过牵引块（603）的径向移动调控分选筛网（4）张紧度。

5.根据权利要求4所述的一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，其特征在于，所述牵引块（603）底部连接有轴套（608），所述轴套（608）外侧套设有轨道槽（605），所述轨道槽（605）末端连接有楔块（606），所述旋转环（601）外周侧对应牵引块（603）的位置连接有挤压块（602），通过挤压块（602）挤压楔块（606）带动牵引块（603）移动。

6.根据权利要求5所述的一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，其特征在于，所述轨道槽（605）内腔连接有电动推杆（607），且电动推杆（607）前端与轴套（608）一侧相连接，通过电动推杆（607）移动带动牵引块（603）移动。

7.根据权利要求5所述的一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，其特征在于，所述旋转环（601）一侧连接有固定块（609），所述固定块（609）一侧铰接有连杆（610），且连杆（610）另一端铰接有铰接块（611），且铰接块（611）一侧连接有推动部（612），推动部（612）一侧连接有支撑杆（613），支撑杆（613）顶部转动连接有安装座（614），所述安装座（614）连接于分选箱（1）内腔开设的滑槽（9）内。

8.根据权利要求5所述的一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，其特征在于，所述牵引块（603）内侧设有多个抵接辊（604），通过抵接辊（604）与分选筛网（4）阶装环内侧接触抵接。

9.根据权利要求1所述的一种防溢料的黄磷生产用安全分选设备，其特征在于，所述负压抽吸机构（7）包括负压环（701），所述负压环（701）内侧周侧连接有多个吸尘部（702），所述吸尘部（702）包括多个环绕阵列布置的吸尘喷嘴，多个吸尘部（702）之间通过抽吸管道（703）连通，且抽吸管道（703）延伸至分选箱（1）外并与外部吸尘泵相连通。