一种高速钢加工的快速淬火设备的制作方法

本技术涉及高速钢加工，具体为一种高速钢加工的快速淬火设备。

背景技术：

1、高速钢是一种高硬度、高热稳定性和高耐磨性的工具钢。它主要用于切削工具和工具部件的制造，如铣刀、刀具、钻头和刀片等。高速钢具有优异的耐热性，能够在高温下保持硬度和切削能力，因此特别适用于高速切削加工。高速钢的主要成分包括碳、钨、钼、铬、钴和其他合金元素，这些元素的添加可以提高钢的硬度、耐热性和耐磨性。高速钢的硬度通常在60-70hrc之间，具有良好的切削性能和耐磨性。

2、淬火加工后的高速钢具有高硬度、优异的耐磨性和良好的切削能力，适用于各种切削工具和工具部件的制造。淬火过程中需要严格控制加热温度、淬火介质和冷却速度，以确保高速钢的性能和质量。

3、根据cn 219385225 u提出的《一种用于高速钢加工的快速淬火设备》，该装置包括底座、设置于底座顶部两侧的夹持机构，底座顶部中心设有支撑机构，支撑机构包括固定设置于底座顶部的固定壳以及一端设置于固定壳内部的支撑台，固定壳内壁上设有对定位块进行定位的定位组件，定位组件包括设置于固定壳内壁上竖槽、设于固定壳内壁上的环形槽、活动设置于环形槽内部的压环以及设于环形槽底部的定位槽，本实用新型通过设置的支撑机构，延长了装置的使用寿命，提高了支撑台的稳定性，保证了夹持机构与支撑机构对高速钢的固定效果；

4、上述，虽然提升了对高速钢的固定效果，且可以进行高度调节，但是不便于对高速钢加工淬火进行自动进料输送，同时不能对高速钢进行转动，影响其淬火的均匀性。

5、因此我们提出一种高速钢加工的快速淬火设备来解决上述背景中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高速钢加工的快速淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高速钢加工的快速淬火设备，包括高频淬火炉，所述高频淬火炉前端安装有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括夹持组件，所述夹持组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端安装有辊座，所述辊座内部安装有辊轮，所述辊座外侧安装有伺服电机，所述夹持输送机构外部安装有转动机构，所述转动机构底部安装有升降组件。

4、优选的，所述夹持组件有两组，一组所述夹持组件上下分布，另一侧所述夹持组件左右分布，两组所述夹持组件之间设置有一定的间距。

5、优选的，所述辊轮外部设置有橡胶层，所述橡胶层与高速钢表面贴合，所述伺服电机驱动辊轮转动。

6、优选的，所述转动机构包括转动钢圈和固定钢圈，所述固定钢圈设置于转动钢圈内部，所述转动钢圈底部外周设置有齿圈，所述齿圈底部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮外部安装有步进电机。

7、优选的，所述固定钢圈底部固定连接有调节座，所述步进电机外部安装与调节座内部，所述固定钢圈底部开设有驱动槽，所述驱动齿轮安装于驱动槽内部并与转动钢圈的齿圈啮合。

8、优选的，所述转动钢圈外部社会有滑环，所述固定钢圈内部设置有转动槽，所述滑环转动连接于转动槽内部。

9、优选的，所述升降组件包括升降柱，所述升降柱底部连接有固定座，所述固定座四周设置有定位杆，所述定位杆上端套接于调节座底部。

10、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

11、第一、本实用新型通过高频淬火炉对高速钢进行高频淬火加工，通过两组夹持组件对高速钢稳定夹持，两组夹持组件分别对高速钢上下两侧和左右两侧进行夹持，从而是其进行稳定淬火加工，通过电动伸缩杆伸缩，从而调节辊轮的夹持位置，从而对不同直径或厚度的高速钢进行夹持，通过伺服电机驱动辊轮转动，通过辊轮带动高速钢向前进入高频淬火炉，从而对高速钢加工淬火进行自动进料输送，提升高速钢淬火加工效率。

12、第二、本实用新型通过步进电机带动驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮与转动钢圈的齿圈啮合，并带动其转动钢圈进行转动，转动钢圈带动内部的夹持组件和高速钢进行转动，有利于对高速钢各面均匀淬火加工，提升淬火加工质量，通过升降柱带动调节座升降，通过调节座带动夹持输送机构和高速钢升降，调节高速钢的高度位置，从而方便加工操作，提升设备的灵活性。

1.一种高速钢加工的快速淬火设备，包括高频淬火炉(1)，其特征在于：所述高频淬火炉(1)前端安装有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括夹持组件，所述夹持组件包括电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)一端安装有辊座(3)，所述辊座(3)内部安装有辊轮(4)，所述辊座(3)外侧安装有伺服电机(5)，所述夹持输送机构外部安装有转动机构，所述转动机构底部安装有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述夹持组件有两组，一组所述夹持组件上下分布，另一侧所述夹持组件左右分布，两组所述夹持组件之间设置有一定的间距。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述辊轮(4)外部设置有橡胶层(6)，所述橡胶层(6)与高速钢表面贴合，所述伺服电机(5)驱动辊轮(4)转动。

4.根据权利要求3所述的一种高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述转动机构包括转动钢圈(7)和固定钢圈(8)，所述固定钢圈(8)设置于转动钢圈(7)内部，所述转动钢圈(7)底部外周设置有齿圈(9)，所述齿圈(9)底部安装有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)外部安装有步进电机(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述固定钢圈(8)底部固定连接有调节座(12)，所述步进电机(11)外部安装与调节座(12)内部，所述固定钢圈(8)底部开设有驱动槽(13)，所述驱动齿轮(10)安装于驱动槽(13)内部并与转动钢圈(7)的齿圈(9)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述转动钢圈(7)外部社会有滑环(14)，所述固定钢圈(8)内部设置有转动槽，所述滑环(14)转动连接于转动槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种高速钢加工的快速淬火设备，其特征在于：所述升降组件包括升降柱(15)，所述升降柱(15)底部连接有固定座(16)，所述固定座(16)四周设置有定位杆(17)，所述定位杆(17)上端套接于调节座(12)底部。