一种涤卡布生产用染色装置的制作方法

本技术涉及涤卡布生产，具体为一种涤卡布生产用染色装置。

背景技术：

1、在涤卡布生产过程中，染色是一个关键步骤，其目的在于改善涤卡布的颜色及外观，提高产品的市场竞争力。传统的染色方法通常采用浸泡染色或喷射染色，但这些方法往往存在染色不均匀、染色效果差、生产效率低等问题。

2、为了提高染色的均匀性和效果，市场上出现了一些采用搅拌染色技术的染色装置，这些装置通过搅拌使染料和涤卡布充分接触，提高染色的均匀性。然而，现有的染色装置仍存在一些问题，如染色速度慢、废气处理效果不佳等。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种涤卡布生产用染色装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涤卡布生产用染色装置，包括：

3、染色箱，其两侧的侧壁上分别设置有进料口、出料口，所述进料口、出料口之间的染色箱内设置有第一导向辊，所述染色箱上设置有进液口、出液口；

4、第一搅拌轴，水平设置在所述染色箱内，并在第一电机的驱动下转动，所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌桨；

5、两个第二搅拌轴，平行设置在所述第一搅拌轴两侧的染色箱内，两个所述第二搅拌轴上分别设置有多个第二搅拌桨，所述第一搅拌轴通过连接组件带动两个第二搅拌轴正反交替转动；

6、处理箱，设置在所述染色箱一侧，所述处理箱底部的进气口通过进气管与染色箱顶部相连通，所述处理箱顶部设置有排气口；和

7、喷淋组件，设置在所述处理箱内，用于处理进入处理箱内的废气。

8、本实用新型的进一步改进在于，所述连接组件包括：

9、轮盘，设置在所述第一搅拌轴端部，所述轮盘上偏心设置有第一导向柱；和

10、第一齿条，可滑动的水平设置在所述染色箱上，所述第一齿条上垂直设置有第一连杆，所述第一连杆上的第一长槽孔与所述第一导向柱滑动连接，所述第一齿条分别与两个第二搅拌轴上的两个第一齿轮相啮合。

11、本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋组件包括：

12、液体箱，设置在所述处理箱上方，用于盛放试剂；

13、第二电机，设置在所述液体箱上；

14、喷管，位于处理箱内的下端设置有喷头，所述喷管上端伸入所述液体箱内并贯穿所述液体箱顶部后，与所述第二电机动力输出端相连接，所述液体箱内的喷管上设置有进水缺口。

15、本实用新型的进一步改进在于，所述排气口上方设置有排气组件，所述排气组件包括：

16、排气箱，设置在所述排气口上，其下端与所述处理箱相连通，其上端为开口；

17、除雾器，设置在所述排气箱内；和

18、过滤板，水平设置在所述除雾器上方的排气箱内。

19、本实用新型的进一步改进在于，所述进气口上方的处理箱内设置有分气板，所述分气板上设置有多个通气孔。

20、本实用新型的进一步改进在于，所述出料口外侧设置有烘干箱，所述烘干箱通过出料口与所述染色箱相连通，与所述出料口相对的所述烘干箱侧壁上设置有用排料口，所述出料口与排料口之间的烘干腔内水平设置有第二导向辊，所述第二导向辊下方的烘干箱上设置有烘干组件，所述烘干箱顶部通过导气管与所述进气管相连通。

21、本实用新型的进一步改进在于，所述烘干组件包括：

22、加热板，水平设置在所述第一导向辊下方的烘干箱内，其上设置有出气孔；和

23、风扇，设置在所述加热板下方。

24、本实用新型的进一步改进在于，所述除雾器包括多个间隔且平行设置的波纹板。

25、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

26、本实用新型提供了一种涤卡布生产用染色装置，通过进液口将染料送至染色箱内，物料通过第一导向辊的导向可使物料自染色箱内染色后导出，在染色时第一电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴通过第一搅拌桨对染料进行搅拌，同时第一搅拌轴通过连接组件带动两个第二搅拌轴正反交替转动，从而使两个第二搅拌轴上的第二搅拌桨对染料进行搅拌，第一搅拌轴与两个第二搅拌轴的配合，与现有技术相比，能够实现快速、高效的染色，并且在染色时染料会散发废气，废气进气管进入处理箱内，喷淋组件对废气处理后，处理完成的气体经排气口排出，可有效提高废气处理效果。

1.一种涤卡布生产用染色装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种涤卡布生产用染色装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种涤卡布生产用染色装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种涤卡布生产用染色装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种涤卡布生产用染色装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种涤卡布生产用染色装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种涤卡布生产用染色装置，其特征在于，

8.根据权利要求4所述的一种涤卡布生产用染色装置，其特征在于，