一种立式退火炉辐射管周边内衬板安装方法与流程

本发明涉及冶金，具体涉及一种立式退火炉辐射管周边内衬板安装方法。

背景技术：

1、立式连续退火炉是一种用于金属材料热处理的设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业的生产过程中。其主要功能是通过控制炉内气氛、温度和时间等参数，使金属材料在炉内完成退火、正火、淬火等热处理工艺；立式连续退火炉通常由炉体、加热系统、控制系统、气氛控制系统等组成。炉体是炉子的主体部分，通常由耐火材料、保温材料和金属外壳等构成，能够承受高温和腐蚀。立式连续退火炉主要由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段等各工艺段所组成；其中加热段和均热段是炉内温度控制的关键部分，采用的是辐射管加热方式。

2、传统的辐射管周边衬板安装方案，将炉体内的内衬板全部施工完成后，再进行辐射管安装，但由于退火炉整体气密性高，炉壳预留安装敷设管的孔洞预留量很小，同时辐射管进气端附带一部分保温材料，所以在安装辐射管过程中，需要使劲把辐射管往炉体内挤压，但炉内已安装完成的衬板承受不了太大的横向挤压力，往往会出现炉体内部已安装完成衬板被挤压变形的情况，成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明的目的是提供一种立式退火炉辐射管周边内衬板安装方法，便于立式退火炉辐射管周边内衬板施工，避免破坏已安装完成炉内内衬板。

2、本发明提供了一种立式退火炉辐射管周边内衬板安装方法，包括如下步骤：

3、用钢管在炉体内部搭设满堂脚手架，搭设过程中错开辐射管位置，对炉壳内部铁锈进行打磨；

4、根据施工图纸，用墨斗弹出水平及竖向线，对炉壳内锚固钉位置放线，按照放线位置，在炉壳内进行锚固钉焊接；

5、分层进行炉壳内陶瓷纤维毯敷设；

6、分层进行内衬板安装：将锚固钉的位置和内衬板的孔对号安装，用垫片将锚固钉与内衬板焊接，对辐射管周边内衬板先预留不进行安装；

7、分层进行辐射管安装，对辐射管自带的隔热棉进行修整后，对辐射管周边内衬板进行安装；每层辐射管周边内衬板安装完成后拆除该层脚手架，进行下一层辐射管安装，直至作业完成。

8、进一步地，在部分实施例中，所述对炉壳内部铁锈进行打磨时采用手持磨光机。

9、进一步地，在部分实施例中，所述炉壳内陶瓷纤维毯敷设，需要铺设3层，上下层间不允许通缝，每层接缝错缝100mm以上。

10、进一步地，在部分实施例中，所述锚固钉焊接按竖和横两个方向拉线进行校正，锚固钉横向和竖向的同一排在一条线上，间距尺寸符合设计图纸，锚固钉垂直于炉壳。

11、进一步地，在部分实施例中，所述辐射管垂直方向自上而下，沿水平方向由左至右或者由右至左进行安装。

12、应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

13、与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

14、本发明通过使用在炉壳内部安装衬板搭设的脚手架，每安装完一层的辐射管之后，再进行辐射管周边的内衬板安装；既不影响辐射管安装进度，又能保证辐射管周边的内衬板不会因为安装敷设管造成破坏。

1.一种立式退火炉辐射管周边内衬板安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述对炉壳内部铁锈进行打磨时采用手持磨光机。

3.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述炉壳内陶瓷纤维毯敷设，需要铺设3层，上下层间不允许通缝，每层接缝错缝100mm以上。

4.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述锚固钉焊接按竖和横两个方向拉线进行校正，锚固钉横向和竖向的同一排在一条线上，间距尺寸符合设计图纸，锚固钉垂直于炉壳。

5.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述辐射管垂直方向自上而下，沿水平方向由左至右或者由右至左进行安装。