一种具有防呆抽屉的分光机的制作方法

本技术涉及led分光机的，尤其是涉及一种具有防呆抽屉的分光机。

背景技术：

1、贴片式led因其体积小、散射角度大、发光均匀性好等优点，在显示屏、液晶面板背光、通用照明等领域得到了广泛应用。由于不同的led的亮度、色温、电参数不同，led封装出厂前需进行分色分光处理，按照不同的参数而将led进行分类。在led生产过程中，分光机用于确保每个led的光谱特性符合规格要求，通过光谱分析，生产商可以检测和分类不同批次的led，确保其性能稳定。

2、分光机中配备有用于存放分类后led的抽屉式料箱，抽屉式料箱内部设计有若干个料筒，不同的料筒收纳不同参数的led，同一参数的led放入同一个料筒中，任意一个料筒满料后，则需要将料筒中led迁移至下一个工序。通常采用在料筒上贴有序号标签的方式进行标识，以便准确识别并获取所需料筒，然而，操作过程可能受到多种因素的干扰，如光线干扰，导致容易出现因误取料筒而混淆不同参数的led物料的情况，对产品质量和生产效率造成不良影响，对此情况有待改善。

技术实现思路

1、为了改善因误取料筒而混淆不同参数的led物料的情况，本技术提供一种具有防呆抽屉的分光机。

2、本技术提供的一种具有防呆抽屉的分光机，采用如下的技术方案：

3、一种具有防呆抽屉的分光机，包括工作台、上料测试机构、传输机构、筛选机构和储料机构；所述上料测试机构设置于所述工作台上，所述上料测试机构用于对led物料进行测试，测试后的led物料通过所述传输机构传输至筛选机构中，所述储料机构位于所述筛选机构下方；所述储料机构中包括防呆抽屉、设置于所述防呆抽屉上用于存储物料的多个料筒、设置于所述防呆抽屉中且用于防止误取所述料筒的防呆组件，所述筛选机构用于将led物料传输至对应的所述料筒中；

4、其中，当任意一个所述料筒处于满料状态时所述防呆抽屉弹出，所述防呆组件对未处于满料状态的所述料筒进行固定处理，将处于满料状态的所述料筒取出，并对所述料筒中led物料进行转移；当所述料筒处于空料状态后，将所述料筒放置于所述防呆抽屉内，所述防呆抽屉朝向所述工作台一侧运行，并且所述防呆组件释放每个所述料筒。

5、通过采用上述技术方案，工作台上的上料测试机构用于检测led物料的参数，检测后的led物料通过传输机构进入筛选机构中，筛选机构基于该led物料的参数，将led物料传输至相应的料筒中，防呆抽屉和防呆组件确保料筒在满料状态时被正确处理，避免了误操作，具体地，当某个料筒满时，防呆抽屉会弹出，并通过防呆组件固定其他料筒，只允许满料的料筒被取出和处理，处理后，空料筒会被放回，防呆抽屉再自动调整，为了节省能源，防呆组件释放所有的料筒，不仅提高了操作的准确性，还有效节省了能源，本技术中的方案改善因误取料筒而混淆不同参数的led物料的情况。

6、可选的，所述储料机构还包括靠近筛选机构一侧导料板、若干个设置于所述导料板上的导筒、若干个用于连通所述导筒和所述料筒的导管，所述筛选机构将led物料传输至相应的所述导筒，以使led物料依次经过所述导筒、所述导管后存储在所述料筒内。

7、通过采用上述技术方案，储料机构包括导料板、若干个导筒以及若干个导管，若干个导筒位于靠近筛选机构一侧，筛选机构将物料准确地传输到相应的导筒，导筒起到暂存物料的作用，led物料经过导筒和导管后被准确地存储在对应的料筒内，确保了不同参数的led物料不会混淆，储料机构能够更好地实现物料的分类和存储，提高了操作效率，并且优化了整体的空间利用，每个导管和导筒都可以单独检查和维护，简化了设备的维护过程。

8、可选的，所述防呆组件包括若干个设置于所述防呆抽屉上且供所述料筒放置的储料孔、设置于所述防呆抽屉靠近所述料筒一侧的永磁底座，所述永磁底座用于吸附或者释放所述料筒。

9、通过采用上述技术方案，每个储料孔对应容纳一个料筒，为每个料筒提供了强有力的限位，确保料筒在储料过程中不会因振动或操作失误发生位移，永磁底座能够精确控制料筒的固定和释放，确保只有在适当的条件下料筒才能被释放（如防呆抽屉弹出时，处于满料状态的料筒被释放；防呆抽屉回到原位时，所有料筒均被释放），这种精确控制减少了误操作的可能性，从而避免了物料的混淆和浪费。

10、可选的，所述筛选机构包括设置于所述导料板上的y轴导轨、沿所述y轴导轨长度方向往复运动的x轴导轨、沿所述x轴导轨的长度方向往复运动的筛选座、设置于所述筛选座上的筛选管、用于连通所述筛选管和所述传输机构的连接管、用于驱动所述x轴导轨移动的第一驱动组件、用于驱动所述筛选座移动的第二驱动组件；通过所述第一驱动组件和所述第二驱动组件调节所述筛选座的坐标，以使所述筛选管位于对应所述导筒的上方，所述传输机构将led物料传输至所述筛选管内，以使所述led物料经过所述筛选管进入所述导筒内。

11、通过采用上述技术方案，x轴导轨和y轴导轨与筛选座的组合使筛选管能够精确地定位在对应的导筒上方，实现了物料的准确分配，这样可以确保led物料顺利经过筛选管进入正确的导筒，减少了物料混淆的可能性。

12、可选的，所述第一驱动组件包括第一主动轮、第一从动轮、用于套设所述第一主动轮和所述第一从动轮的第一驱动带、用于驱动所述第一主动轮的y轴电机、固定于所述x轴导轨上且与所述第一驱动带固定的第一固定部；通过所述y轴电机驱动所述第一主动轮旋转，以使所述第一驱动带产生位移，所述x轴导轨沿所述y轴导轨的长度方向移动。

13、通过采用上述技术方案，第一驱动组件通过y轴电机驱动第一主动轮旋转，使得第一驱动带产生位移，从而精确控制x轴导轨的移动，这种控制方式提供了高精度的定位能力，确保x轴导轨能够沿y轴导轨的长度方向准确移动，固定在x轴导轨上的第一固定部，确保了x轴导轨移动的稳定性和一致性。

14、可选的，所述第二驱动组件包括第二主动轮、第二从动轮、用于套设所述第二主动轮和所述第二从动轮的第二驱动带、用于驱动所述第二主动轮的x轴电机、与所述第二驱动带固定的第二固定部、一端与所述第二固定部固定且另一端与所述筛选座固定的固定轴；通过所述x轴电机驱动所述第二主动轮旋转，以使所述第二驱动带产生位移，所述筛选座沿所述x轴导轨的长度方向往复移动。

15、通过采用上述技术方案，x轴电机通过驱动第二主动轮旋转，使得第二驱动带产生位移，从而精确控制筛选座在x轴导轨上的往复移动，这种控制能力保证了筛选座可以在所需的范围内平稳地移动，适应不同的物料筛选需求，精确的往复运动控制提高了筛选操作的准确性，确保物料能够均匀且有效地经过筛选管，进入导筒内，这提升了整体筛选效率，并减少了物料处理过程中的错误和不一致性。

16、可选的，所述传输机构包括设置于所述工作台上的物料孔、设置于所述工作台且与所述物料孔连通的物料袋、一端与所述上料测试机构连通且另一端与所述物料袋连通的物料管，所述物料孔与所述连接管连通。

17、通过采用上述技术方案，物料管连通至上料测试机构，物料从物料管进入物料袋，通过物料孔和物料袋的紧密连接，减少了物料在输送过程中的泄漏，保证了操作环境的清洁和物料的准确输送，这种设计简化了物料的转移过程，减少了操作人员的负担，使物料输送更加顺畅，提升了整体工作效率；测试后的led物料直接流转至传输机构，实现了物料处理的连续性和无缝对接，提高了整体作业效率。

18、可选的，所述上料测试机构包括上料模块和测试模块，所述上料模块将led物料传输至所述测试模块，通过测试模块对led物料进行测试，测试后的led物料流转到所述传输机构。

19、通过采用上述技术方案，上料模块将led物料送至测试模块，确保测试过程的系统化和自动化，提高了测试效率，集中测试模块对led物料进行测试，能够更准确地检测物料的性能和质量，确保最终产品符合标准，测试后的led物料直接流转至传输机构，实现了物料处理的连续性和无缝对接，提高了整体作业效率，自动化的上料和测试过程减少了对人工操作的依赖，降低了人为错误的风险，提升了操作的安全性和稳定性。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.工作台上的上料测试机构用于检测led物料的参数，检测后的led物料通过传输机构进入筛选机构中，筛选机构基于该led物料的参数，将led物料传输至相应的料筒中，防呆抽屉和防呆组件确保料筒在满料状态时被正确处理，避免了误操作，具体地，当某个料筒满时，防呆抽屉会弹出，并通过防呆组件固定其他料筒，只允许满料的料筒被取出和处理，处理后，空料筒会被放回，防呆抽屉再自动调整，为了节省能源，防呆组件释放所有的料筒，不仅提高了操作的准确性，还有效节省了能源，本技术中的方案改善因误取料筒而混淆不同参数的led物料的情况；

22、2.储料机构包括导料板、若干个导筒以及若干个导管，若干个导筒位于靠近筛选机构一侧，筛选机构将物料准确地传输到相应的导筒，导筒起到暂存物料的作用，led物料经过导筒和导管后被准确地存储在对应的料筒内，确保了不同参数的led物料不会混淆，储料机构能够更好地实现物料的分类和存储，提高了操作效率，并且优化了整体的空间利用，每个导管和导筒都可以单独检查和维护，简化了设备的维护过程；

23、3.每个储料孔对应容纳一个料筒，为每个料筒提供了强有力的限位，确保料筒在储料过程中不会因振动或操作失误发生位移，永磁底座能够精确控制料筒的固定和释放，确保只有在适当的条件下料筒才能被释放（如防呆抽屉弹出时，处于满料状态的料筒被释放；防呆抽屉回到原位时，所有料筒均被释放），这种精确控制减少了误操作的可能性，从而避免了物料的混淆和浪费。