一种抛丸机及供丸速度控制方法与流程

本发明涉及抛丸机，具体为一种抛丸机及供丸速度控制方法。

背景技术：

1、抛丸机又称为打砂机主要用于金属和其他材料表面的清理和强化，通过高速弹丸冲击，增加金属表面的硬度，形成压应力层，提高疲劳强度和抗腐蚀性，在对工件进行加工时需要使用到抛丸机对工件进行加工，从而提高工件的疲劳强度。

2、在对工件进行加工时需要使用到抛丸机，其中申请号为“cn106217265b”所公开的“卧式钢带抛丸机”，其已经解决了现有立式抛丸清理机加工钢带时，存在钢带表面变色，钢带内部应力不集中的多种弊端。

3、但是在实际使用类似结构的抛丸机时还存在诸多缺陷如：现有技术中装置不便于对丸料进行智能化回收处理，丸料在长时间的时候后容易发生碎裂，碎裂的钢丸造成不均匀的表面粗糙度，影响工件质量的问题，同时碎裂的微小钢丸或粉尘在长时间的堆积后容易堵塞装置内部，从而影响丸料的正常流动和回收，降低了使用装置的可靠效果，所以需要设计一种抛丸机及供丸速度控制方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种抛丸机及供丸速度控制方法，解决上述问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抛丸机，包括底板，所述底板顶部固定安装有箱体，所述箱体一侧设置有用于对丸料进行回收存储的筛选回收机构，所述箱体背面一侧设置有用于对丸料进行存储的存料箱，且存料箱外侧设置有用于对丸料供料速度进行控制的驱动机构；

3、所述筛选回收机构包括固定箱，所述固定箱内部固定安装有二级板，且箱体内部的底部设置有用于对丸料进行筛选回收的一级板，所述固定箱正面固定有两组振动电机，且振动电机外侧固定安装有防护箱，所述固定箱内部的底部活动安装有抽拉箱，所述固定箱顶部一侧固定安装有气泵，所述气泵一侧通过管件固定安装有过滤箱，且过滤箱内部固定安装有两组纳米多孔板；

4、所述驱动机构包括第一提升器，所述第一提升器底部一侧固定安装有中转箱，所述中转箱一侧固定安装有调速电机，所述调速电机输出端固定安装有面齿杆。

5、优选的，所述底板外侧等距安装有多组螺栓件，且螺栓件顶部固定安装有螺套。

6、优选的，所述箱体正面一侧通过合页活动安装有箱门，且箱体外侧固定安装有两组抛丸器本体。

7、优选的，所述存料箱底部固定安装有多组支撑架，且支撑架底部与底板顶部固定连接。

8、优选的，所述面齿杆一侧啮合安装有齿轮杆，所述齿轮杆顶部固定安装有第一槽孔板，且中转箱内部的顶部固定有与第一槽孔板配合使用的第二槽孔板，所述第一提升器顶部一侧固定安装有输送管，所述输送管一侧固定安装有编码器，所述编码器输出端固定安装有挡板。

9、优选的，所述箱体底部固定安装有用于对丸料进行存储的存储箱，且存储箱正面一侧通过合页活动安装有盒盖。

10、优选的，所述底板顶部远离存料箱一侧固定安装有电气箱，且电气箱正面通过合页活动有检修门，且检修门正面的顶部固定安装有控制器。

11、优选的，所述箱体顶部固定安装有同步电机，且同步电机输出端固定安装有吊具。

12、优选的，所述筛选回收机构一侧固定安装有第二提升器，且第二提升器一侧固定安装有与存料箱顶部固定连接的回收管。

13、本发明还公开了一种抛丸机的供丸速度控制方法，步骤如下：

14、s1：通过将装置安装至指定安装位置后，再通过操作人员根据加工工件类型需求向装置内部加入不同规格的丸料；

15、s2：将待加工工件安装至装置内部后，并通过装置通电运行对工件进行抛丸加工；

16、s3：通过驱动机构对装置供丸料速度进行控制，并限制供丸料速度；

17、s4：通过筛选回收机构对抛丸作业结束后的丸料进行存储回收。

18、有益效果

19、本发明提供了一种抛丸机及供丸速度控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

20、1、本发明提供的一种抛丸机，通过一级板可便于对丸料中受损的丸料进行筛选，并通过一级板倾斜面将筛选后的丸料输送至固定箱内部，再通过振动电机通电运行产生振动力并传递至二级板内部，通过振动的二级板可对丸料进行进一步筛选，使得丸料中杂质与碎裂的丸料输送至抽拉箱内部进行存储，同时使得丸料中灰尘、杂质与丸料分离，再通过气泵通电运行对过滤箱内部空气进行吸取，使得过滤箱内部处于负压状态，通过处于负压状态的过滤箱可对固定箱内部含有灰尘、杂质的空气进行吸取，并通过纳米多孔板具有的多孔材料可对灰尘与空气进行分离，实现了智能化对丸料进行回收处理的功能，避免了碎裂的钢丸造成不均匀的表面粗糙度，影响工件质量的问题，同时碎裂的微小钢丸或粉尘在长时间的堆积后容易堵塞装置内部，从而影响丸料的正常流动和回收，保证了使用装置的可靠效果，增加了使用装置的智能化效果。

21、2、本发明提供的一种抛丸机，通过编码器通电运行对挡板旋转圈数进行实时监测并通过与控制器配合使用可计算出丸料的实时输送流量，当需要对丸料供料速度进行调节时再通过控制器控制调速电机通电运行带动面齿杆进行旋转，通过进行旋转的面齿杆可带动啮合连接的齿轮杆进行同步旋转，通过进行旋转的齿轮杆可带动第一槽孔板进行旋转调节至指定角度，通过调节第一槽孔板使用角度可使得第二槽孔板遮挡第一槽孔板表面槽孔，使得第一槽孔板下料通道缩小，从而实现了控制中转箱内部丸料流速的目的，实现了提高装置智能化的功能，便于根据操作人员使用需求控制装置供丸流速，扩大了装置的适用范围，便于装置进行推广使用。

22、3、本发明提供的一种抛丸机，通过吊具可便于对待加工工件进行固定，并通过同步电机通电运行可通过吊具带动待加工工件进行旋转，并通过与抛丸器本体配合使用可实现了对待加工工件进行多方位加工，避免了需要操作人员频繁调节待加工工件加工方位的问题，提高使用装置智能化效果。

1.一种抛丸机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)一侧设置有用于对丸料进行回收存储的筛选回收机构(3)，所述箱体(2)背面一侧设置有用于对丸料进行存储的存料箱(4)，且存料箱(4)外侧设置有用于对丸料供料速度进行控制的驱动机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述底板(1)外侧等距安装有多组螺栓件(101)，且螺栓件(101)顶部固定安装有螺套。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述箱体(2)正面一侧通过合页活动安装有箱门(201)，且箱体(2)外侧固定安装有两组抛丸器本体(202)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述存料箱(4)底部固定安装有多组支撑架(401)，且支撑架(401)底部与底板(1)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述面齿杆(504)一侧啮合安装有齿轮杆(505)，所述齿轮杆(505)顶部固定安装有第一槽孔板(506)，且中转箱(502)内部的顶部固定有与第一槽孔板(506)配合使用的第二槽孔板(507)，所述第一提升器(501)顶部一侧固定安装有输送管(508)，所述输送管(508)一侧固定安装有编码器(509)，所述编码器(509)输出端固定安装有挡板(510)。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述箱体(2)底部固定安装有用于对丸料进行存储的存储箱(302)，且存储箱(302)正面一侧通过合页活动安装有盒盖。

7.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述底板(1)顶部远离存料箱(4)一侧固定安装有电气箱(6)，且电气箱(6)正面通过合页活动有检修门，且检修门正面的顶部固定安装有控制器(601)。

8.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述箱体(2)顶部固定安装有同步电机(7)，且同步电机(7)输出端固定安装有吊具(701)。

9.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述筛选回收机构(3)一侧固定安装有第二提升器(8)，且第二提升器(8)一侧固定安装有与存料箱(4)顶部固定连接的回收管(801)。

10.一种抛丸机的供丸速度控制方法，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的一种抛丸机，步骤如下：