一种适用于高密度布料的O型染缸用布槽的制作方法

本发明涉及印染，特别涉及一种适用于高密度布料的o型染缸用布槽。

背景技术：

1、o型染缸是一种具有节水优点的新型布料印染设备，由缸体、塔头、布槽等组成。其中缸体为封闭的圆柱形结构，其轴线水平，其侧方具有布料进口。塔头位于缸体的上方，塔头内具有布料牵引机构和喷淋管，布槽呈c形结构且位于缸体内部，布槽具有上方的进布口和下方的出布口，进布口衔接喷淋管的出口，出布口衔接布料牵引机构的入口。

2、中国专利cn217127762u公开了一种生态环保节水的o型染缸，o型染缸的工作流程是将布料拧成绳状，从布料进口送入缸体，然后在布料牵引机构的作用下依次穿过喷淋管、进布口和出布口，回到布料进口附近，然后将布料的头尾部相连。塔头使布料连续不断地经过喷淋位置，从而使布料被印上颜色，布料经过塔头的一段被拉直而经过很窄的喷淋管，而其余部分松弛，以往复弯曲的蛇形收容于布槽内。

3、对于低密度的布料来说，透过性较好，所以在以上印染过程中能够较好地保持输送的有序状态，所以o型染缸已经能够广泛地用于低密度布料。但是对于高密度布料,如涤纶，来说，透过性不好，在印染时要用到雾化喷印的方式，这会有一些气体进入布料内，因为布料的透过性差，而沾了染液的布料会使气体被封闭在其折叠缠绕的结构内，继而聚集变成鼓包，这会给染布工艺的连续性产生巨大危害：

4、1、理想状态下，布料在布槽内总是贴着下壁的，不会有多层堆叠的情况，但鼓包会在布料的某个中间段形成局部拱起结构，而布料在蛇形堆叠的时候，这个局部拱起结构会让压在上方的布料段容易坍塌，这就会使布料缠绕甚至打结，无法保持其有序性。

5、2、困气会让布料的表观截面积变大，但是布料牵引机构的通道面积有限，布料越往前输送，通不过通道的气体会不断后退而撑大后方的布料，最终完全堵住通道，不光导致输送无法进行，还会拉坏布料。

6、所以常规做法中，高密度布料是不能用o型染缸染色的。这样会使高密度布料要采用废水的印染设备染色，提高了印染成本，产生了更多印染废水，而且需要购置更多的印染设备，占用更多的厂房面积。

7、因此有必要改进o型染缸来满足安全要求。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种适用于高密度布料的o型染缸用布槽，能够避免高密度布料在输送时发生鼓包，保持布料输送的有序性，使高密度布料可以用o型染缸染色。

2、本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种适用于高密度布料的o型染缸用布槽，包括槽体和挡板，所述槽体的截面呈j形，所述槽体具有位于上端的进布口和位于侧端的出布口，所述挡板设于所述进布口的下方且位于靠近所述出布口的壁面上；

3、所述挡板的下部设有除气机构，所述除气机构为并排设置于所述挡板下边缘的多根压布弯管，所述压布弯管的弯曲方向顺着所述槽体的弯曲方向。

4、具体的，所述压布弯管的曲率半径由上至下递减。

5、具体的，所述挡板的截面呈j形，所述挡板的弯曲方向顺着所述槽体的弯曲方向，所述挡板的曲面内侧设有纵横交错的补强筋。

6、进一步的，所述槽体外部设有控制所述挡板转角的翻转控制机构，所述翻转控制机构包括气缸、传动轴和若干连杆，所述气缸固定于所述槽体的一侧，所述传动轴的轴线平行于所述槽体的轴线，所述传动轴上设有第一摇臂和若干第二摇臂，所述第一摇臂的末端铰接于所述气缸的气缸轴末端，每个连杆的两端分别铰接于第二摇臂的末端以及补强筋上。

7、进一步的，所述传动轴分为依次连接的主动轴、万向传动轴和从动轴，所述第一摇臂设在所述主动轴上，所述第二摇臂设于所述从动轴上。

8、进一步的，所述布槽包括并排设置的多个槽体，多个槽体的轴线共线，每个槽体内各设有一个挡板，所述传动轴用同样的方式同时驱动多个挡板转动。

9、本发明技术方案的有益效果是：

10、除气机构与挡板整体形成一种叉形结构，压布弯管之间有一定的间隔宽度。布料在布槽内呈蛇形分布，当除气机构压在布料上的时候，压布弯管与布料的相对位置接近垂直关系，所以被压布弯管直接接触的位置高度变小，而高度较高的位置也会受到布料张力的作用而变矮，那么相邻压布弯管之间布料内的空间会明显变小。高密度布料本身的透过阻力大，但布料再怎么褶皱，只会任何位置的截面都是个有出口的“迷宫”，只是出口被水膜盖住，只要有足够的气压，空气能够顶开水膜离开布料。所以当布料被压布弯管挤压时，内部的空气压力提高，因此会顺着布料的间隙逸出，这时处于槽体内的布料就不会再有明显的鼓包，不会导致布料的坍塌缠结以及不能循环输送的问题，保持了布料输送的有序性。挡板的改变虽然简单，但是解决了高密度布料不能采用o型染缸的行业难题。

1.一种适用于高密度布料的o型染缸用布槽，包括槽体和挡板，所述槽体的截面呈j形，所述槽体具有位于上端的进布口和位于侧端的出布口，所述挡板设于所述进布口的下方且位于靠近所述出布口的壁面上；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的适用于高密度布料的o型染缸用布槽，其特征在于：所述压布弯管的曲率半径由上至下递减。

3.根据权利要求1所述的适用于高密度布料的o型染缸用布槽，其特征在于：所述挡板的截面呈j形，所述挡板的弯曲方向顺着所述槽体的弯曲方向，所述挡板的曲面内侧设有纵横交错的补强筋。

4.根据权利要求3所述的适用于高密度布料的o型染缸用布槽，其特征在于：所述槽体外部设有控制所述挡板转角的翻转控制机构，所述翻转控制机构包括气缸、传动轴和若干连杆，所述气缸固定于所述槽体的一侧，所述传动轴的轴线平行于所述槽体的轴线，所述传动轴上设有第一摇臂和若干第二摇臂，所述第一摇臂的末端铰接于所述气缸的气缸轴末端，每个连杆的两端分别铰接于第二摇臂的末端以及补强筋上。

5.根据权利要求4所述的适用于高密度布料的o型染缸用布槽，其特征在于：所述传动轴分为依次连接的主动轴、万向传动轴和从动轴，所述第一摇臂设在所述主动轴上，所述第二摇臂设于所述从动轴上。

6.根据权利要求4所述的适用于高密度布料的o型染缸用布槽，其特征在于：所述布槽包括并排设置的多个槽体，多个槽体的轴线共线，每个槽体内各设有一个挡板，所述传动轴用同样的方式同时驱动多个挡板转动。