基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法与流程

1.一种基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法，按照先后顺序包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法，其特征在于：步骤一中，所述金属箔袋的材质为钴箔、钨箔、钼箔、钛箔、镍箔、铁箔、铜箔、铌箔和钽箔中的任一种或几种；所述金属箔袋为长方形，其长度为400-800mm、宽度为200-400mm；所述金属箔的厚度为0.03-0.5mm。

3.根据权利要求2所述的基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法，其特征在于：步骤一中，每个所述金属箔袋与其内部封装的所述粉末态返回料的重量之和为5-75kg；所述粉末态返回料的粒度为25-500μm。

4.根据权利要求3所述的基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法，其特征在于：步骤二中，所述坩埚的容量为3000kg，首次向所述坩埚中投入所述封装后的粉末态返回料的质量为所述坩埚容量的30-50％，所述真空感应熔炼炉的真空度不超过20pa。

5.根据权利要求4所述的基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法，其特征在于：步骤二中，所述小功率送电熔炼的工艺参数为，送电功率100-400kw，熔炼时间1-3h；分2-5次向所述坩埚中加入所述封装后的粉末态返回料，每次加入所述封装后的粉末态返回料的质量为300-1000kg；所述满功率送电熔炼的工艺参数为，送电功率800-1200kw，熔炼时间0.5-1h。

6.根据权利要求5所述的基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法，其特征在于：步骤三中，所述送电熔炼至化清的工艺参数为，送电功率800-1200kw，熔炼时间0.5-1h；提高所述真空感应熔炼炉的真空度，使真空度不超过5pa；所述精炼的工艺参数为，精炼温度1450-1600℃，精炼时间10-30min。

7.根据权利要求6所述的基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法，其特征在于：步骤四中，所述强化电磁搅拌处理的工艺参数为，搅拌功率120-350kw，搅拌频率100-300hz，搅拌时间4-8min，搅拌温度与精炼温度相同。

8.根据权利要求7所述的基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法，其特征在于：步骤五中，所述浇注温度为1420-1500℃；所述一级陶瓷过滤器的孔隙率为15ppi，所述二级陶瓷过滤器的孔隙率为30ppi；所得到的粉末态返回料重熔母合金锭中粉末态返回料的添加量为100％。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的基于镍基粉末高温合金粉末态返回料的回收重熔方法，其特征在于：该方法适用于fgh91高温合金粉末态返回料、fgh95高温合金粉末态返回料、fgh96高温合金粉末态返回料、fgh99高温合金粉末态返回料、fgh720li高温合金粉末态返回料、fgh101高温合金粉末态返回料、fgh109高温合金粉末态返回料中的任一种粉末态返回料的回收重熔。