一种锯片表面抛光加工设备及加工方法与流程
技术特征：
1.一种锯片表面抛光加工设备，包括辅助单元(1)和加工单元(2)，所述辅助单元(1)的侧端面横向设置加工单元(2)，其特征在于，所述加工单元(2)包括夹持机构(21)及设置于三组夹持机构(21)之间的内置架(22)，所述内置架(22)的另一端设置抛光机构(23)，所述抛光机构(23)的另一端贴合设置于辅助单元(1)的侧端面；
2.根据权利要求1所述的一种锯片表面抛光加工设备，其特征在于，所述夹持机构(21)包括第一加强件(211)及连接于第一加强件(211)两端的移动杆(212)，所述移动杆(212)的两侧端面均设置滑动块(213)，所述滑动块(213)的另一端贴合于贴合架(214)的内腔壁，所述移动杆(212)与滑动块(213)之间以贴合架(214)的内腔壁为路径进行滑动。
3.根据权利要求1所述的一种锯片表面抛光加工设备，其特征在于，所述贴合架(214)的一端安装第二加强件(215)，所述第二加强件(215)的内腔安装衔接筒(216)，所述衔接筒(216)的一侧倾斜安装拉动杆(217)，所述第二加强件(215)与拉动杆(217)之间以衔接筒(216)为支点进行旋转调整。
4.根据权利要求3所述的一种锯片表面抛光加工设备，其特征在于，所述第一加强件(211)的内端面连接于内置架(22)的外端面，使夹持机构(21)与内置架(22)成为一个整体。
5.根据权利要求1所述的一种锯片表面抛光加工设备，其特征在于，所述辅助单元(1)包括安装架(11)及连接于安装架(11)两侧端面的限位框架(12)，所述限位框架(12)的侧端面边缘位置安装定位架(13)，所述定位架(13)的中间位置横向穿插设置放置架(14)。
6.根据权利要求1所述的一种锯片表面抛光加工设备，其特征在于，所述限位框架(12)为一种内凸出间隔件的组合式框体结构。
7.根据权利要求2所述的一种锯片表面抛光加工设备，其特征在于，所述放置架(14)包括横向轴(141)及安装于横向轴(141)两端的放置块(142)，所述放置块(142)的内腔横向穿插设置穿插横件(143)，所述穿插横件(143)的内腔穿插设置安装杆(144)，所述穿插横件(143)的后端面与定位架(13)之间存在间距。
8.根据权利要求3所述的一种锯片表面抛光加工设备，其特征在于，所述辅助单元(1)还包括横向设置于安装架(11)侧端面底部位置的储存机构(15)，所述储存机构(15)包括上下相对设置的两组储存盒(151)及开设于储存盒(151)内腔的储存腔(152)，所述储存腔(152)的内腔壁排列设置间隔架(153)。
9.根据权利要求3所述的一种锯片表面抛光加工设备，其特征在于，所述贴合架(214)的内端面与内置架(22)的外端面之间存在的夹角为类三角间隙。
10.一种锯片表面抛光加工设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明公开了一种锯片表面抛光加工设备及加工方法，属于抛光加工技术领域。包括辅助单元和加工单元，工作人员将需要进行加工的锯片，穿插放置于贴合架与内置架的间隔处，向外拉动移动杆，使其通过滑动块与贴合架的间距变化，从而使贴合架与内置架的间隔宽度进行改变，不同的间隔宽度改变能够对两个不同受夹持状态下的锯片固定，在需要进行锯片抛光加工时，将夹持机构与内置架整体由抛光机构的一侧拆除，将夹持机构横向贯穿通过两组平行放置的限位框架内腔，利用其开设的内凸出间隔件对夹持机构的外端面进行框架限定，传动杆在外接驱动电机的带动下以安装架的侧端面为支点进行旋转，在其旋转的过程中齿盘、外凸筒与打磨盘均进行同向旋转。
技术研发人员：卢双华,卢珊珊,刘新峰,陈青,徐怡
受保护的技术使用者：杭州远博工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10
技术研发人员：卢双华,卢珊珊,刘新峰,陈青,徐怡
技术所有人：杭州远博工具有限公司
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