一种锯片表面抛光加工设备及加工方法与流程

本发明涉及抛光加工，尤其涉及一种锯片表面抛光加工设备及加工方法。

背景技术：

1、锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，在对锯片表面加工的过程中，表面抛光加工设备为不可缺少的装置之一。

2、专利号cn202211649118.8公开了一种金刚石锯片抛光装置，包括：操作筒、固定台、抛光组件、操作框、翻转组件、移动组件、移出组件；操作筒，操作筒的底部固定连接有三个支腿，三个所述支腿呈圆周均布在操作筒的底部，操作筒的底端安装有筒盖，所述筒盖上开设有进料口，所述进料口中安装有进料斗，操作筒的一侧开设有出料口，所述移出组件设置在出料口中，操作筒的底部开设有环形排渣口，所述环形排渣口安装有环形封盖；为了对需要进行抛光作业的金刚石进行固定夹持，所述固定台设置在操作筒的内底壁上，且固定台上对应金刚石锯片设置有夹持组件，固定台固定连接在操作筒的内底壁上，固定台的顶端设置有环形护套，所述环形护套中转动连接有驱动台，所述驱动台的顶端设置有环形螺纹，环形护套通过多个连接杆固定连接有夹持台。

3、上述专利解决了现市面上的抛光作业的过程中产生剧烈的抖动，使打磨轮在对金刚石锯片表面抛光过程中，对于金刚石锯片表面的抛光作业并不均匀，影响抛光作业的完成性的问题；但无法对多种锯片表面情况进行加工抛光处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锯片表面抛光加工设备及加工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种锯片表面抛光加工设备，包括辅助单元和加工单元，所述辅助单元的侧端面横向设置加工单元，所述加工单元包括夹持机构及设置于三组夹持机构之间的内置架，所述内置架的另一端设置抛光机构，所述抛光机构的另一端贴合设置于辅助单元的侧端面，在需要进行锯片抛光加工时，将夹持机构与内置架整体由抛光机构的一侧拆除，将夹持机构横向贯穿通过两组平行放置的限位框架内腔，利用其开设的内凸出间隔件对夹持机构的外端面进行框架限定，使其能够稳定的放置在限位框架的内腔，且侧端面贴合于定位架的边缘位置，提供限位防护；

4、优选的，所述抛光机构包括传动杆及套接于传动杆外端面的横置片，所述横置片的侧端面设置齿盘，所述齿盘的侧端面环形阵列设置外凸筒，所述外凸筒的另一端设置打磨盘，传动杆在外接驱动电机的带动下以安装架的侧端面为支点进行旋转，在其旋转的过程中齿盘、外凸筒与打磨盘均进行同向旋转，利用齿盘外端壁的环形阵列设置的内凹结构在旋转状态下，能够提升其与锯片外表面的抛光打磨力，将其外表面的飞边进行打磨；

5、利用多组独立放置的外凸筒在旋转状态下能够对锯片外表面的凸出微小结构进行打磨剥离；

6、打磨盘的平整弧状光滑面在旋转过程中能够对锯片外表面的杂质及细小灰尘进行打磨，为后续加工或使用提供清洁表面，装置能够对锯片表面的多种情况进行加工抛光处理，增加了整体装置的功能多样性。

7、优选的，所述传动杆包括杆体及排列开设于杆体内腔壁的内置槽，所述杆体的内腔排列设置与内置槽数量一致的阻挡内环，所述阻挡内环穿插进入内置槽的内腔，排列设置的阻挡内环之间形成排列的阻挡环状结构，在杆体的一端进风时，气流能够在杆体的内腔受到多组排列阻挡内环的阻挡，增加气流的湍流度，从而增强气流的强度，气流能够向外喷出至加工状态下的锯片表面，将其表面因抛光而剥离的杂质快速吹下，且能够利用气流对其表面进行快速降温，提高工作效率。

8、优选的，所述夹持机构包括第一加强件及连接于第一加强件两端的移动杆，所述移动杆的两侧端面均设置滑动块，所述滑动块的另一端贴合于贴合架的内腔壁，所述移动杆与滑动块之间以贴合架的内腔壁为路径进行滑动，工作人员将需要进行加工的锯片，穿插放置于贴合架与内置架的间隔处，向外拉动移动杆，使其通过滑动块与贴合架的间距变化，从而使贴合架与内置架的间隔宽度进行改变，当贴合架的一端接近第一加强件一侧时，贴合架与内置架的三角间隙缩小，此时形成的三角间隙能够对受夹持状态下的锯片两端面夹持力度进行提升，能够对锯片的两侧端面进行夹持，受夹持力度增强下的锯片外端面锯齿状部位能够有效的被固定夹持在贴合架与内置架间隔处，提升其在加工状态下的稳定性。

9、优选的，所述贴合架的一端安装第二加强件，所述第二加强件的内腔安装衔接筒，所述衔接筒的一侧倾斜安装拉动杆，所述第二加强件与拉动杆之间以衔接筒为支点进行旋转调整，当贴合架的一端远离第一加强件一侧时，贴合架与内置架的三角间隙增加，工作人员能够将准加工状态下的锯片横向放置进入贴合架与内置架间隔处，贴合架的内端面与内置架的外端面向内给予锯片锯齿状部位向内夹持力，且能够通过贴合架内端面的开设角度对锯片的锯齿状结构进行逆时针顺从夹持，使其与贴合架的内端面存在多个静摩擦点力，精确的夹持力和多个静摩擦点力减少了锯片在抛光过程中可能受到的损伤。

10、在上述两个不同受夹持状态下的锯片固定时，工作人员能够向外拉动拉动杆，使拉动杆向外拉动衔接筒与第二加强件，使三组拉动杆的端点位置在内置架的一端互相接触，形成多组结构之间形成三角稳定结构，将三组拉动杆的外端面利用绑带进行临时绑定，从而提升整体装置在加工状态下的稳定程度。

11、优选的，所述第一加强件的内端面连接于内置架的外端面，使夹持机构与内置架成为一个整体，贴合架的内端面与内置架的外端面之间存在的夹角为类三角间隙。

12、优选的，所述辅助单元包括安装架及连接于安装架两侧端面的限位框架，所述限位框架的侧端面边缘位置安装定位架，所述定位架的中间位置横向穿插设置放置架。

13、优选的，所述限位框架为一种内凸出间隔件的组合式框体结构。

14、优选的，所述放置架包括横向轴及安装于横向轴两端的放置块，所述放置块的内腔横向穿插设置穿插横件，所述穿插横件的内腔穿插设置安装杆，所述穿插横件的后端面与定位架之间存在间距，在完成抛光加工后的锯片，安装杆能够由锯片的中间位置对锯片进行横向托举，将锯片能够展现在穿插横件的正前方，方便工作人员对其进行观察检视。

15、优选的，所述辅助单元还包括横向设置于安装架侧端面底部位置的储存机构，所述储存机构包括上下相对设置的两组储存盒及开设于储存盒内腔的储存腔，所述储存腔的内腔壁排列设置间隔架，工作人员完成对锯片的观察检视后，将其穿插放置于两组储存盒的间隔处，并通过开设的间隔架对锯片进行夹持保存，以便后续使用。

16、一种锯片表面抛光加工设备的加工方法，包括以下步骤：

17、s1：工作人员将需要进行加工的锯片，穿插放置于贴合架与内置架的间隔处，向外拉动移动杆，使其通过滑动块与贴合架的间距变化，从而使贴合架与内置架的间隔宽度进行改变，不同的间隔宽度改变能够对两个不同受夹持状态下的锯片固定，工作人员能够向外拉动拉动杆，使拉动杆向外拉动衔接筒与第二加强件，使三组拉动杆的端点位置在内置架的一端互相接触，形成多组结构之间形成三角稳定结构，将三组拉动杆的外端面利用绑带进行临时绑定；

18、s2：在需要进行锯片抛光加工时，将夹持机构与内置架整体由抛光机构的一侧拆除，将夹持机构横向贯穿通过两组平行放置的限位框架内腔，利用其开设的内凸出间隔件对夹持机构的外端面进行框架限定；

19、s3：传动杆在外接驱动电机的带动下以安装架的侧端面为支点进行旋转，在其旋转的过程中齿盘、外凸筒与打磨盘均进行同向旋转，利用三组不同的结构能够对多种锯片表面情况进行加工抛光处理；

20、s4：在完成抛光加工后的锯片，安装杆能够由锯片的中间位置对锯片进行横向托举，将锯片能够展现在穿插横件的正前方，方便工作人员对其进行观察检视；

21、s5：工作人员完成对锯片的观察检视后，将其穿插放置于两组储存盒的间隔处，并通过开设的间隔架对锯片进行夹持保存，以便后续使用。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

23、1、工作人员将需要进行加工的锯片，穿插放置于贴合架与内置架的间隔处，向外拉动移动杆，使其通过滑动块与贴合架的间距变化，从而使贴合架与内置架的间隔宽度进行改变，不同的间隔宽度改变能够对两个不同受夹持状态下的锯片固定，工作人员能够向外拉动拉动杆，使拉动杆向外拉动衔接筒与第二加强件，使三组拉动杆的端点位置在内置架的一端互相接触，形成多组结构之间形成三角稳定结构，将三组拉动杆的外端面利用绑带进行临时绑定。

24、2、在需要进行锯片抛光加工时，将夹持机构与内置架整体由抛光机构的一侧拆除，将夹持机构横向贯穿通过两组平行放置的限位框架内腔，利用其开设的内凸出间隔件对夹持机构的外端面进行框架限定，传动杆在外接驱动电机的带动下以安装架的侧端面为支点进行旋转，在其旋转的过程中齿盘、外凸筒与打磨盘均进行同向旋转，利用三组不同的结构能够对多种锯片表面情况进行加工抛光处理。

25、3、在完成抛光加工后的锯片，安装杆能够由锯片的中间位置对锯片进行横向托举，将锯片能够展现在穿插横件的正前方，方便工作人员对其进行观察检视，工作人员完成对锯片的观察检视后，将其穿插放置于两组储存盒的间隔处，并通过开设的间隔架对锯片进行夹持保存，以便后续使用。