一种金属材料检测定位装置及其使用方法与流程

本发明涉及检测定位装置，尤其涉及一种金属材料检测定位装置及其使用方法。

背景技术：

1、金属材料检测定位装置是专门用于检测并定位金属材料中缺陷或特定位置的设备，金属材料检测定位装置通过特定的传感器和信号处理技术，能够非接触式或接触式地检测金属材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，以及金属物体的具体位置。

2、现定位装置在进行使用的过程中，部分需要将金属材料手动定位放置到检测装置中，费时费力，不能将金属材料自动上料定位检测，在检测完成后，不合格品也无法自动排出下料，进而导致金属材料定位效率调低，金属材料的检测时间过长，不能满足金属材料高效检测的需要。

3、因此，针对上述装置部分需要将金属材料手动定位放置到检测装置中，费时费力，不能将金属材料自动上料定位检测，而在检测完成后不合格品也无法自动排出下料的问题，可以设计一种能够自动定位高效检测的金属材料检测定位装置。

技术实现思路

1、为了克服金属材料在检测过程中部分需要将金属材料手动定位放置到检测装置中，不能将金属材料自动上料定位检测，而在检测完成后不合格品也无法自动排出下料的问题。

2、本发明的技术方案为：一种金属材料检测定位装置，包括工作台、控制柜和支撑腿、抖动上料组件、防护侧板、输送带、定位夹持组件、防护安装架、检测设备和废料下料组件；工作台下端部安装有控制柜，工作台下端四角处均安装有支撑腿，工作台上部前端安装有抖动上料组件，工作台上端两侧均固定连接有防护侧板，两组防护侧板内侧均安装有输送带，输送带上方安装有对金属材料进行调节夹持以确保定位检测的定位夹持组件，工作台上端部安装有防护安装架，防护安装架下端部安装有检测设备，防护侧板上部后端安装有废料下料组件，抖动上料组件包括有振动电机、振动杆、振动底盘、斜向上料板、加固承压杆、减震阻尼弹簧、限位连振板、上料槽和导向隔板；工作台上部前端安装有振动电机，振动电机的输出端安装有振动杆，振动杆上端部安装有振动底盘，振动底盘上端部安装有斜向上料板，工作台上部两侧均固定连接有加固承压杆，加固承压杆上端部安装有减震阻尼弹簧，减震阻尼弹簧上端部安装有限位连振板，斜向上料板内部开设有上料槽，上料槽内部两侧均安装有导向隔板。

3、优选的，启动抖动上料组件，使金属材料能够抖开一个个输送到输送带上，而利用定位夹持组件可以自动对输送带上的金属材料进行定位，进而使检测设备能够快速高效进行检测处理，检测完成后的废品能够通过废料下料组件进行自动排出下料，进一步提高了金属材料检测的准确性。

4、作为优选，定位夹持组件包括有安装侧板、液压伸缩推杆、第一定位检测夹板、防护横框板、双向驱动电机、双向螺杆、移动套块、限位滑槽、限位移动夹板和第二定位检测夹板；防护侧板侧部上端安装有安装侧板,安装侧板侧端安装有液压伸缩推杆，液压伸缩推杆的活动端安装有第一定位检测夹板，当金属材料运输到检测设备下方时，启动安装侧板侧端的液压伸缩推杆可以带动第一定位检测夹板进行左右移动，对金属材料的两侧进行固定。

5、作为优选，防护安装架上端部安装有防护横框板，防护横框板内部中心处安装有双向驱动电机，双向驱动电机的输出端设有双向螺杆，双向螺杆外侧螺纹连接有移动套块，启动防护横框板内部的双向驱动电机可以带动双向螺杆进行移动。

6、作为优选，防护安装架内部开设有限位滑槽，移动套块下端部固定连接有限位移动夹板，限位移动夹板下端部安装有第二定位检测夹板，移动套块下的限位移动夹板可以前后移动，同时限位移动夹板上端可以在限位滑槽中进行限位移动，使第二定位检测夹板可以对金属材料的另外两侧进行定位夹持，进一步确保了检测的精准性。

7、作为优选，废料下料组件包括有顶部支撑框板、控制电机、螺纹调节转杆、导向横杆、活动套块、推料竖板、斜向安装板、双向气缸、移动侧夹板、出料口、出料斜板、防护挡板和接料框；防护侧板上端部安装有顶部支撑框板，顶部支撑框板侧端部安装有控制电机，控制电机的输出端设有螺纹调节转杆，顶部支撑框板内侧两端均固定连接有导向横杆，当检测完成后的不合格品即废料在输送带上向后输送时，启动控制电机可以带动螺纹调节转杆进行转动。

8、作为优选，螺纹调节转杆与导向横杆外侧传动连接有活动套块，活动套块下端一侧固定连接有推料竖板，推料竖板侧方安装有斜向安装板，螺纹调节转杆可以带动活动套块左右移动，而利用导向横杆使活动套块能够稳定导向移动。

9、作为优选，斜向安装板下端部安装有双向气缸，双向气缸的活动端安装有移动侧夹板，防护侧板内部贯穿开设有出料口，出料口外侧安装有出料斜板，出料斜板外侧两端均安装有防护挡板，出料斜板下方安装有接料框，启动双向气缸，使移动侧夹板能够对金属材料两侧进行夹持，以确保金属材料在推送的过程中不会发生倾斜等现象，当废料推送出出料口时，废料能够通过出料斜板进入到接料框中，同时利用防护挡板可以起到防位移挡料的效果。

10、一种金属材料检测定位装置及其使用方法，包括如上述所述的一种金属材料检测定位装置，其步骤如下；

11、步骤一：当需要检测的金属材料掉落在斜向上料板上的上料槽中时，启动振动电机，振动杆可以带动振动底盘进行振动，从而带动斜向上料板中的金属材料进行振动，使金属材料能够抖开，同时利用导向隔板使金属材料能够一个个输送到输送带上；

12、步骤二：当金属材料运输到检测设备下方时，启动安装侧板侧端的液压伸缩推杆可以带动第一定位检测夹板进行左右移动，对金属材料的两侧进行固定，而启动防护横框板内部的双向驱动电机可以带动双向螺杆进行移动，使移动套块下的限位移动夹板可以前后移动，同时限位移动夹板上端可以在限位滑槽中进行限位移动，使第二定位检测夹板可以对金属材料的另外两侧进行定位夹持，进一步确保了检测的精准性；

13、步骤三：当检测完成后的不合格品即废料在输送带上向后输送时，启动控制电机，使螺纹调节转杆可以带动活动套块左右移动，而利用导向横杆使活动套块能够稳定导向移动，从而使推料竖板可以将废料推送处出料口，同时启动双向气缸，使移动侧夹板能够对金属材料两侧进行夹持，以确保金属材料在推送的过程中不会发生倾斜等现象；

14、步骤四：当废料推送出出料口时，废料能够通过出料斜板进入到接料框中，同时利用防护挡板可以起到防位移挡料的效果，而检测完成后的合格品可以继续通过输送带进行输送进入到后续加工设备中。

15、本发明的有益效果：

16、1、利用抖动上料组件，使金属材料能够抖开一个个输送到输送带上，而利用定位夹持组件可以自动对输送带上的金属材料进行定位，进而使检测设备能够快速高效进行检测处理，检测完成后的废品能够通过废料下料组件进行自动排出下料，相较于现定位装置在进行使用的过程中，部分需要将金属材料手动定位放置到检测装置中，费时费力，不能将金属材料自动上料定位检测，在检测完成后，不合格品也无法自动排出下料而言，该定位装置使金属材料能够精准进行检测处理；

17、2、当金属材料运输到检测设备下方时，启动安装侧板侧端的液压伸缩推杆可以带动第一定位检测夹板进行左右移动，对金属材料的两侧进行固定，而启动防护横框板内部的双向驱动电机可以带动双向螺杆进行移动，使移动套块下的限位移动夹板可以前后移动，同时限位移动夹板上端可以在限位滑槽中进行限位移动，使第二定位检测夹板可以对金属材料的另外两侧进行定位夹持，进一步确保了检测的精准性；

18、3、当检测完成后的不合格品即废料在输送带上向后输送时，启动控制电机，使螺纹调节转杆可以带动活动套块左右移动，而利用导向横杆使活动套块能够稳定导向移动，从而使推料竖板可以将废料推送处出料口，同时启动双向气缸，使移动侧夹板能够对金属材料两侧进行夹持，以确保金属材料在推送的过程中不会发生倾斜等现象，在废料推送出出料口时，废料能够通过出料斜板进入到接料框中，同时利用防护挡板可以起到防位移挡料的效果。