一种制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法及后处理装置与流程
技术特征:
1.一种制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法,在制备甲基丙烯酸甲酯的过程中,获取甲基丙烯酸甲酯粗产品,该甲基丙烯酸甲酯粗产品包含甲基丙烯酸甲酯、丙酸、甲基丙烯酸和重组分,其特征在于,该后处理方法包括:
2.根据权利要求1所述的制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法,其特征在于,该后处理方法的实施过程包括:
3.根据权利要求2所述的制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法,其特征在于,所述设定温度为5-50℃,进一步为5-25℃。
4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法,其特征在于,所述剩余组分与所述甲醇的进料质量流量之比为1∶0.6-3.0,进一步为0.9-2.5,更进一步为1.0-2.0。
5.根据权利要求1所述的制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法,其特征在于,该后处理方法的实施过程包括:在离心分离的过程中,使重组分从连续式沉降离心机中被持续分离出去,所述混合液从所述连续式沉降离心机中溢流而出;其中,控制所述离心分离在转速大于等于3000r/min下进行,进一步在转速大于等于5000r/min下进行。
6.根据权利要求1所述的制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法,其特征在于,所述固体酯化催化剂为酸性催化剂,所述酸性催化剂包括固体磺化活性炭;和/或,酯化反应时,混合液的进料液时空速为0.2-1.0h-1,进一步为0.3-0.8h-1;和/或,控制所述酯化反应在50-70℃下进行,进一步在55-65℃下进行。
7.根据权利要求1所述的制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法,其特征在于,以质量百分含量计,所述甲基丙烯酸甲酯粗产品中,丙酸占10%-30%、甲基丙烯酸甲酯占50%-85%、甲基丙烯酸占0.5%-8%,重组分占4%-12%。
8.根据权利要求1所述的制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法,其特征在于,所述精馏分离方式为在精馏塔中采用减压精馏进行,控制操作压力的绝对压力为15-25kpa,从所述精馏塔的塔顶采出甲基丙烯酸甲酯,塔釜采出所述剩余组分,塔釜的温度为80-120℃,塔顶的温度为45-65℃。
9.根据权利要求8所述的制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法,其特征在于,所述精馏塔的理论塔板数为30-35块,甲基丙烯酸甲酯粗产品的进料位置为自上到下第22-28块;和/或,所述精馏塔采用不锈钢三角弹簧填料,该不锈钢三角弹簧填料的高度为1.0-2.0m。
10.一种权利要求1-9中任一项权利要求所述的制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法采用的后处理装置,其特征在于,所述后处理装置包括精馏塔、剩余组分储罐、静态混合器、沉降离心机、混合液储罐、酯化反应器和甲醇储罐;
技术总结
本发明公开了一种制备甲基丙烯酸甲酯的后处理方法及后处理装置,该后处理方法包括:采用精馏分离方式从甲基丙烯酸甲酯粗产品(包含甲基丙烯酸甲酯、丙酸、甲基丙烯酸和重组分)中分离出甲基丙烯酸甲酯,获得包含丙酸、甲基丙烯酸和重组分在内的剩余组分,将获得的剩余组分与甲醇混合,离心分离使重组分被分离出去,获得包含丙酸、甲基丙烯酸和甲醇在内的混合液,使获得的混合液在固体酯化催化剂存在下发生酯化反应,生成丙酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯;后处理装置为各过程实现相应操作的设备集合组成;本发明不仅能够解决釜料通道易堵塞的问题,而且还可以实现副产物的回收再利用。
技术研发人员:吴雷,牟遐东,徐勇,程鵾鹏,洪润润,吕金阳
受保护的技术使用者:浙江新和成股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/10
技术研发人员:吴雷,牟遐东,徐勇,程鵾鹏,洪润润,吕金阳
技术所有人:浙江新和成股份有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
