一种用于热处理的可拆卸支架的制作方法

本技术涉及热处理支架，尤其是涉及一种用于热处理的可拆卸支架。

背景技术：

1、在金属加工领域，热处理是提升材料性能、改善组织结构和消除应力的重要手段。淬火作为热处理中的关键环节，通过快速冷却高温奥氏体组织，获得高硬度和良好耐磨性的马氏体组织。然而，淬火过程中温度的精确控制、工件的稳定固定以及高效处理大量工件等问题，一直是热处理工艺中的技术挑战。

2、在淬火过程中，工件需被迅速加热至预定温度并保持一段时间，以使奥氏体组织充分形成。随后，工件被迅速浸入淬火介质（如水、油或盐浴等）中，以实现快速冷却。淬火介质的选择需根据工件的材质、形状、尺寸以及所需的冷却速度来确定。例如，对于形状复杂或高淬透性的工件，可能需要采用双介质淬火法，即先在冷却能力强的介质中快速冷却至一定温度，然后转入慢冷介质中继续冷却，以减小淬火变形和开裂的风险。

3、为了提高淬火效率，处理大量筒状工件时，通常会采用多层支架，并将筒状工件均匀的放置在每一层支架上。这种多层支架设计能够充分利用空间，一次性处理更多工件，从而显著提高生产效率。然而，由于工件在淬火过程中会受到热应力和冷却介质的冲击，堆放在一起的工件容易发生晃动甚至倾倒，这不仅会影响淬火效果的均匀性，还可能造成工件间的相互碰撞和损伤。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决由于工件在淬火过程中会受到热应力和冷却介质的冲击，堆放在一起的工件容易发生晃动甚至倾倒，这不仅会影响淬火效果的均匀性，还可能造成工件间的相互碰撞和损伤的问题，本技术提供了一种用于热处理的可拆卸支架。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种用于热处理的可拆卸支架，包括堆叠安装的一对支撑框架，所述支撑框架的四角均规定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有插杆，所述支柱的顶部开设有插槽，所述支撑框架的顶部均匀开设有多对定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有定位滑杆，相邻两个所述定位滑杆相对立的一侧均均匀设置有多个弧形夹板，所述支撑框架的一端对称安装有用于推动相邻两个定位滑杆相互靠拢的传动组件，所述支柱的一端安装有用于固定连接两个支撑框架的锁紧组件。

4、通过采用上述技术方案，通过设置锁紧组件与传动组件的配合使用，便于在牵引新的支撑框架带动插杆插入排放好待加工筒状工件的支撑框架一端支柱顶部的插槽内部时，带动传动组件推动对立设置的两个定位滑杆带动对立设置的两个弧形夹板沿着定位滑槽的长度方向对筒状工件形成抵触固定，从而有效减少了筒状工件因晃动导致倾倒的情况，提高了装置的淬火效果和均匀性，提高了装置的安全性。

5、进一步地，所述传动组件包括滑动连接在插槽内部的压合滑块，所述插槽的一侧开设有压合滑槽，所述压合滑槽的内部滑动连接有压合滑杆，所述压合滑杆与压合滑块固定连接，所述压合滑杆的一端均匀安装有多对异形传动杆，所述定位滑杆的一端对称固定连接有与异形传动杆适配的传动抵触杆，所述插槽的内部安装有回弹件。

6、通过采用上述技术方案，通过设置回弹件与异形传动杆、传动抵触杆的配合使用，便于在牵引新的支撑框架带动插杆插入排放好待加工筒状工件的支撑框架一端支柱顶部的插槽内部时，使得插杆推动压合滑块带动压合滑杆沿着压合滑槽的长度方向向下移动，同时使得压合滑杆推动对立设置的两个异形传动杆与相对应的传动抵触杆形成抵触，并使得传动抵触杆带动相对立设置的两个定位滑杆沿着定位滑槽的长度方向做相互靠拢的移动，有效提高了装置的实用性。

7、进一步地，所述回弹件包括固定连接在插槽内地步的耐高温弹簧，所述耐高温弹簧的顶部与压合滑块固定连接。

8、通过采用上述技术方案，通过设置耐高温弹簧与压合滑块的配合使用，便于在解除锁紧组件对相邻两个支柱的固定连接后，利用耐高温弹簧的回弹特性顶出压合滑块，同时使得压合滑块带动异形传动杆沿着压合滑槽的长度方向脱离于传动抵触杆的抵触，从而解除了异形传动杆对定位滑杆沿着定位滑槽长度方向位移的限制，提高了装置的便携性。

9、进一步地，所述传动抵触杆的一端转动套设有套杆，所述套杆与异形传动杆形成滚动抵触。

10、通过采用上述技术方案，通过设置套杆与传动抵触杆的配合使用，使得传动抵触杆通过套杆与异形传动杆之间形成滚动抵触，从而有效减轻了传动抵触杆与异形传动杆之间的磨损，提高了传动抵触杆与异形传动杆之间的顺滑度。

11、进一步地，所述锁紧组件包括固定连接在支柱底部的定位环，所述支柱的一端活动套设有螺纹锁紧套，所述螺纹锁紧套的一端与定位环形成抵触，所述支柱的顶部固定连接有与螺纹锁紧套螺纹连接的螺纹锁紧头。

12、通过采用上述技术方案，通过设置定位环与螺纹锁紧套、螺纹锁紧头的配合使用，便于在拧紧螺纹锁紧套与螺纹锁紧头形成螺纹连接时，使得螺纹锁紧套沿着支柱的长度方向移动至于定位环形成抵触，从而使得相邻两个支柱之间形成固定螺纹连接，有效提高了支撑框架的安装稳定性。

13、进一步地，所述压合滑杆的一端对称开设有自锁滑槽，所述自锁滑槽的内部滑动连接有自锁滑块，所述自锁滑块的一端固定连接有自锁弹簧，所述自锁弹簧安装在自锁滑槽的内部，所述支柱的一端固定连接有与自锁滑块适配的自锁卡块，所述自锁滑块的一端安装有解锁组件。

14、通过采用上述技术方案，通过设置解锁组件与自锁滑块、自锁卡块、自锁弹簧的配合使用，便于牵引安装在最上方一个支撑框架一端的压合滑杆带动自锁滑块沿着压合滑槽的长度方向向下滑动时，利用自锁弹簧的回弹特性推动自锁滑块嵌入自锁卡块的下方，从而使得压合滑杆与支柱之间形成卡接固定，同时使得压合滑杆沿着压合滑槽的长度方向推动异形传动杆与传动抵触杆形成抵触，以此便于实现对安装在最上方支撑框架内部工件的固定，提高了装置的实用性。

15、进一步地，所述解锁组件包括固定连接在自锁滑块一端的解锁把手，所述自锁滑槽的一侧开设有与解锁把手适配的解锁滑槽。

16、通过采用上述技术方案，通过设置解锁把手与解锁滑槽的配合使用，使得沿着解锁滑槽的长度方向推动自锁滑块挤压自锁弹簧产生收缩形变，可以带动自锁滑块脱离于自锁卡块的卡接固定，从而快速解除压合滑杆与支柱之间的卡接固定。

17、进一步地，所述压合滑杆的底部均匀开设有多对调节滑槽，所述异形传动杆滑动连接在调节滑槽的内部，所述调节滑槽的一侧开设有随动通槽，所述异形传动杆的一端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过随动通槽，并螺纹连接有调节螺帽。

18、通过采用上述技术方案，通过设置调节螺杆与调节螺帽的配合使用，便于在推动异形传动杆沿着调节滑槽的长度方向移动至合适的位置后，通过手动拧紧调节螺杆沿着调节螺帽的长度方向与压合滑杆形成固定抵触，以此便于对相对立设置的两个异形传动杆之间距离进行调节，从而有效提高了装置的适用范围。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

20、1.通过设置锁紧组件与传动组件的配合使用，便于在牵引新的支撑框架带动插杆插入排放好待加工筒状工件的支撑框架一端支柱顶部的插槽内部时，带动传动组件推动对立设置的两个定位滑杆带动对立设置的两个弧形夹板沿着定位滑槽的长度方向对筒状工件形成抵触固定，从而有效减少了筒状工件因晃动导致倾倒的情况，提高了装置的淬火效果和均匀性，提高了装置的安全性。

21、2.通过设置回弹件与异形传动杆、传动抵触杆的配合使用，便于在牵引新的支撑框架带动插杆插入排放好待加工筒状工件的支撑框架一端支柱顶部的插槽内部时，使得插杆推动压合滑块带动压合滑杆沿着压合滑槽的长度方向向下移动，同时使得压合滑杆推动对立设置的两个异形传动杆与相对应的传动抵触杆形成抵触，并使得传动抵触杆带动相对立设置的两个定位滑杆沿着定位滑槽的长度方向做相互靠拢的移动，有效提高了装置的实用性。

22、3.通过设置调节螺杆与调节螺帽的配合使用，便于在推动异形传动杆沿着调节滑槽的长度方向移动至合适的位置后，通过手动拧紧调节螺杆沿着调节螺帽的长度方向与压合滑杆形成固定抵触，以此便于对相对立设置的两个异形传动杆之间距离进行调节，从而有效提高了装置的适用范围。