一种便于排料的纺织面料去毛设备及其使用方法与流程

本发明涉及面料加工设备，具体为一种便于排料的纺织面料去毛设备及其使用方法。

背景技术：

1、随着科技水平的发展，人们对生活的要求不仅仅停留在吃饱穿暖上，开始逐渐吃好穿好，在穿方面纺织工业对产品质量和外观的要求不断提高，去毛设备在纺织后对纺织面料的整理过程中扮演着重要的角色，通过机械或化学的方式对纺织面料表面进行毛绒的去除，增加纺织面料边缘和表面的光滑程度，提升纺织面料的手感，使最终制作的衣物美观度和耐用性得到巨大的提升；

2、相对于机械去毛而言化学去毛效果更好切适用范围广，但化学去毛的成本高，同时存在化学物质的残留，对人体健康和环境存在潜在的风险，机械去毛虽直接有效、环保且成本低，但对纺织面料的材质要求存在局限性，对部分特殊材质大多数去毛设备可能会破坏面料纤维，影响纺织面料的耐用性，降低最终产品的良品率。

3、1、专利文件cn116136045b公开了一种纤维纺织面料自动去毛设备，上述专利实现了采用扶直组件在对面料进行去毛之前，将面料表面的毛线进行扶直，以便于剪切组件从毛线的根部进行剪切，从而将毛线完全去除，保证了去毛的效果；采用摆动夹能够将已经断裂并吸附在面料表面的毛线先行去除，增加了毛线与面料的分离效果；且摆动夹在与面料接触阻力过大时，能够向摆动槽内部转动，从而避免了摆动夹在去毛扶直过程中损伤面料。，但上述专利不能实现在去毛前对纺织面料选择适合的洗涤剂和清洗方式进行清洗的功能。

4、2、专利文件cn111389817b公开了一种纺织面料用中和负电荷的高效去绒毛辅助装置，上述专利实现了解决现有的纺织面料去绒毛装置清理效果差的问题，但上述专利不能实现根据纺织面料的材质选择合适的刷头进行去毛的功能。

5、3、专利文件cn112695507b公开了一种移动去绒结构及棉纺织品生产用表面处理装置，上述专利实现了通过设有释放辊、收卷辊、导向辊、往复移动且上下分布的抽吸罩和粘毛辊，实现对纺织布料的内外表面的抽吸和粘粘，通过抽吸机构抽吸纺织面料的绒毛后通过粘毛辊对残留的绒毛的粘接，具有较好的去绒效果，同时通过包括第一滑动架、第一偏心盘、第一牵引柱、第二偏心盘、第二牵引柱、连接轴，实现抽吸机构和粘接机构的往复移动，提高了去绒的效率，但上述专利不能实现对去毛后的设备进行清洗的功能。

6、4、专利文件cn109706718b公开了一种旧纺织面料去毛设备的工作方法，上述专利实现了对旧纺织面料上下两面进行自动去毛，并且能够对旧纺织面料进行自动除皱整平，提高了旧纺织面料上下两面的质量，但上述专利不能实现对去毛后的纺织面料在排料前进行清洁去除残留的功能。

7、综上所述，上述专利不能实现在去毛前对纺织面料选择适合的洗涤剂和清洗方式进行清洗的功能，不能实现在对纺织面料进行去毛时，根据不同成分的纺织面料自主选择装有合适刷头的去毛杆进行去毛，不能实现对去毛后的设备进行清洗的功能，不能实现在纺织面料排料前对去毛后的纺织面料进行清洁去除残留的功能，导致在对纺织面料进行去毛过程中出现对纺织面料本身材质造成损伤和对设备本身造成损伤的问题；

8、为此，本技术提出了一种能实现在去毛前对纺织面料选择适合的洗涤剂和清洗方式进行清洗的功能，能实现在对纺织面料进行去毛时，根据不同成分的纺织面料自主选择装有合适刷头的去毛杆进行去毛，能实现对去毛后的设备进行清洗的功能，能实现在纺织面料排料前对去毛后的纺织面料进行清洁去除残留的功能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于排料的纺织面料去毛设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的不能实现在去毛前对纺织面料选择适合的洗涤剂和清洗方式进行清洗的功能，不能实现在对纺织面料进行去毛时，根据不同成分的纺织面料自主选择装有合适刷头的去毛杆进行去毛，不能实现对去毛后的设备进行清洗的功能，不能实现在纺织面料排料前对去毛后的纺织面料进行清洁去除残留的功能，导致在对纺织面料进行去毛过程中出现对纺织面料本身材质造成损伤和对设备本身造成损伤的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于排料的纺织面料去毛设备，包括主体、控制模块、处理器、第一电源、入料模块、洗涤室、水箱和出料口，所述主体外壁左侧安装有入料模块，所述主体外壁左侧安装有控制模块，所述主体内壁两侧安装有水箱，所述主体内壁左侧安装有第一电源，所述主体内壁左侧安装有处理器，所述主体内壁上部安装有洗涤室，所述主体内壁后部安装有出料口；

3、所述控制模块包括：红外测温组件、第一储存室、第二储存室、下料口和第一阀门；

4、所述主体外壁左侧安装有红外测温组件、所述主体外壁左侧安装有第一储存室，所述主体外壁左侧安装有第二储存室，所述主体外壁左侧安装有下料口，所述主体外壁左侧安装有第一阀门，第一阀门通过信线与处理器连接；

5、所述第一阀门包括：第一底座、第一定块、第一线圈、第一弹簧和第一动块；

6、所述主体外壁左侧安装有第一底座，所述主体外壁左侧安装有第一定块，所述主体外壁左侧安装有第一线圈，所述主体外壁左侧安装有第一弹簧，所述主体外壁左侧安装有第一动块，第一定块通过第一弹簧与第一动块连接。

7、优选的，所述入料模块包括：水管、第一电机、搅动扇叶和第一加热丝；

8、所述主体外壁左侧安装有水管，所述入料模块通过水管与水箱连接，所述主体外壁左侧安装第一电机，所述主体外壁左侧安装有搅动扇叶，所述第一电机通过加长轴与搅动扇叶连接，所述第一电机通过信号线与处理器连接，第一电机通过信号线与第一电源连接，所述主体外壁左侧安装有第一加热丝。

9、优选的，所述主体内壁上侧安装去毛模块，包括:升降组件、去边组件、刀片、旋转组件、刷杆和刷头；

10、主体内壁中部安装有升降组件，主体内壁中部安装有去边组件，主体内壁中部安装有刀片，主体内壁中部安装有旋转组件，主体内壁中部安装有刷杆，主体内壁中部安装有刷头。

11、优选的，所述主体内壁中部安装有清洁模块，包括：第二阀门和脏水室，主体内壁中部安装有第二阀门，主体内壁中部安装有脏水室，第二阀门通过信号线与处理器连接；

12、第二阀门包括：第二底座、第二定块、第二线圈、第二弹簧、第二动块和挡板；

13、主体内壁中部安装有第二底座，主体内壁中部安装有第二定块，主体内壁中部安装有第二线圈，主体内壁中部安装有第二弹簧，主体内壁中安装有挡板，第二定块通过第二弹簧与第二动块连接。

14、优选的，所述主体内壁中部安装有烘干模块，包括：第二电机、扇叶、第二加热丝和第二电源；

15、主体内壁中部安装有第二电机，主体内壁两侧安装有扇叶，第二电机通过加长轴与扇叶连接，主体内壁两侧安装有第二加热丝，第二加热丝通过信号线与处理器连接，第二电机通过信号线与处理器连接，第二电机通过信号线与第二电源连接

16、优选的，所述升降组件包括：蜗杆、丝杆、密封圈、第一阀口、第二阀口、蜗轮、第三底座；

17、主体内壁上部安装有第三底座，第三底座内壁上部安装有丝杆，第三底座内壁中部安装有蜗杆，第三底座外壁左侧安装有第一阀口，第三底座外壁下侧安装有第二阀口，第三底座内壁中部安装有蜗轮，第三底座内壁上部安装有密封圈。

18、优选的，所述旋转组件包括：轴杆、第一转子、第二转子、转轴和固定器；

19、主体内壁上部安装有轴杆，主体内壁上部安装有第一转子，主体内壁上部安装有第二转子，主体内壁上部安装有转轴，主体内壁上部安装有固定器。

20、优选的，所述红外测温组件内部设置有红外温度传感器、muc微处理器和报警器；

21、红外测温组件通过红外温度传感器接收水体散发的红外辐射，将数据通过a/d转化电路，将模拟信号转换为数字信号，传输给muc微处理器进行处理，当温度低于和超过纺织面料水洗温度时，报警器发出警报。

22、优选的，所述使用方法为：

23、s1、将纺织面料从入料模块放入纺织面料去毛设备，通过控制模块向入料模块加入合适的洗涤剂，同时监测入料模块中的水温；

24、s2、经过洗涤的纺织面料进入烘干模块中，通过处理器控制第二电机和第二加热丝，采用适合该纺织面料的烘干方式进行干燥；

25、s3、经过干燥后的纺织面料键入去毛模块，通过两侧的刀片对纺织面料进行边缘处理，同时选取适合该纺织面料的刷头进行去毛处理；

26、s4、经过去毛处理的纺织面料进入洗涤室，进行排料前的洗涤处理；

27、s5、将二次洗涤的纺织面料进行干燥处理，同时对纺织面料进行单层拉布处理。

28、优选的，所述使用方法还有：

29、s6、在对纺织面料进行去毛处理后，处理器控制第二阀门关闭，将去毛模块形成封闭空间；

30、s7、水箱内部水流流向封闭的去毛模块，处理器控制去边组件、升降组件和旋转组件自行运动，进行自身清洁和去毛模块内部清洁；

31、s8、清洁后的脏水流向脏水室收集，进行处理；

32、s9、处理器控制第二阀门打开，连通整个纺织面料去毛设备。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、1.本发明通过安装有控制模块和入料模块，实现了在纺织面料毛前，对纺织面料进行符合该纺织面料材质的清洗功能，减少了在去毛过程中出现的杂质，提高了设备的使用寿命；

35、2.本发明通过安装有去毛模块，实现了针对不同材质的纺织面料选择合适的刷头进行去毛，提高了去毛的效率和去毛的完整性；

36、3.本发明通过安装有清洁模块，实现了对完成去毛后的设备进行清洗的功能，提高了设备的使用寿命，保证了下一次去毛时没有上次的毛绒残留；

37、4.本发明通过安装有洗涤室，实现了在排料前，对经过去毛的纺织面料进行清洗的功能，避免去毛时的残留影响纺织面料的排料和使用。