一种防水抗紫外线的复合面料及其制备方法与流程

本发明涉及复合面料，具体为一种防水抗紫外线的复合面料及其制备方法。

背景技术：

1、复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经黏结贴合而成的一种新型材料，应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。

2、现有的防水抗紫外线的复合面料存在的缺陷是：

3、1、专利文件us09340906b2公开了使用生物玉米纤维制备具有特殊皮革感觉的高档休闲面料的方法，但是上述文件中复合面料的防水性能和耐磨性能较差，且经过多次水洗后，复合面料的使用寿命和防水效果均会降低的技术问题；

4、2、申请文件us20070141937a1公开了长丝－熔喷复合材料及其制造方法，但是上述文件中仅能够对照射的紫外线进行反射，而未能反射出去的紫外线则会照射在穿戴者的身上，而造成抗紫外线效果降低的技术问题；

5、3、专利文件jp2003129359a公开了可编织针织面料，但是上述文件中的可编织针织面料在使用后经过多次水洗后，其防水性能和抗紫外线性能都会有显著降低的技术问题；

6、4、专利文件cn214563532u公开了一种保暖防风抗紫外线的复合面料，但是上述文件中复合面料的吸汗效果较差，在出现大量汗水时，存在舒适性较差的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防水抗紫外线的复合面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水抗紫外线的复合面料的制备方法，包括防水层，所述防水层位于复合面料的最外层，所述防水层的内壁通过黏粘剂黏粘有抗紫外线层，所述抗紫外线层的内壁通过黏粘剂黏粘有抗菌层，所述抗菌层的内壁通过黏粘剂黏粘有吸收层；

3、所述防水层采用聚酯纤维和聚酰胺纤维混纺织造而成，所述抗紫外线层采用腈纶纤维和棉纶纤维混纺织造而成，所述抗菌层采用甲壳素纤维、竹炭纤维和银纤维混纺织造而成，所述吸收层采用棉纤维和涤纶纤维混纺织造而成；

4、该防水抗紫外线的复合面料的制备步骤如下：

5、步骤s1、将防水剂与清水混合获取到防水溶液，将聚酯纤维完全浸入防水溶液内进行浸泡混合，取出经过浸泡混合后的聚酯纤维，并去除多余防水剂，再经烘干处理，进而获取内部含有防水剂的聚酯纤维；

6、步骤s2、将所需防水剂按照添加剂的使用方式与聚酰胺纤维的原料进行混合获取纺丝溶液，通过使用熔体纺丝法获取初生纤维，再对初生纤维进行拉伸、定型和卷绕，进而获取内部含有防水剂的聚酰胺纤维，并将获取的聚酯纤维和聚酰胺纤维混纺织造，进而获取防水层；

7、步骤s3、将紫外线吸收剂与清水混合获取到所需的紫外线吸收溶剂，将棉纶纤维完全浸入紫外线吸收溶剂中进行浸泡混合，取出经过浸泡混合后的棉纶纤维，并去除多余紫外线吸收溶剂，再经烘干处理，进而获取含有紫外线吸收剂的棉纶纤维，并将腈纶纤维和棉纶纤维进行混纺织造，进而获取抗紫外线层；

8、步骤s4、获取甲壳素纤维、竹炭纤维和银纤维，并将甲壳素纤维、竹炭纤维和银纤维混合织造，进而获取抗菌层；

9、步骤s5、将获取到的棉纤维和涤纶纤维进行混纺织造，进而获取到吸收层；

10、步骤s6、将步骤s1-步骤s5中获取到的防水层、抗紫外线层、抗菌层和吸收层通过黏粘剂依次黏粘，进而获取所需复合面料。

11、优选的，所述防水层采用的聚酯纤维和聚酰胺纤维的重量份数为：聚酯纤维50份—60份和聚酰胺纤维40份—50份，抗紫外线层采用的腈纶纤维和棉纶纤维的重量份数为：腈纶纤维35份—45份和棉纶纤维55份—65份，抗菌层采用的甲壳素纤维、竹炭纤维和银纤维的重量份数为：甲壳素纤维10份—25份、竹炭纤维45份—60份和银纤维10份—15份，所述吸收层采用的棉纤维和涤纶纤维的重量份数为：棉纤维60份—75份和涤纶纤维20份—30份。

12、优选的，所述步骤s1中所使用的防水剂采用的有机硅防水剂或酸化聚氨酯防水剂中的一种。

13、优选的，所述步骤s1中浸泡混合的时间为1.5h—2h，浸泡混合的温度为50℃-75℃，烘干处理的时间为40min—60min，烘干处理的温度为75℃-90℃。

14、优选的，所述步骤s2混合的时间为30min—50min，混合的温度为60℃-70℃，采用熔体纺丝时的温度为180℃-200℃，聚酯纤维和聚酰胺纤维混纺织造的防水层其内部含有的防水剂含量为7%—9.5%。

15、优选的，所述步骤s3中所使用的紫外线吸收剂采用的是肉桂酸钾或水杨酸苯酯中的一种。

16、优选的，所述步骤s3浸泡混合的时间为2h—3h，浸泡混合的温度为65℃-85℃，烘干处理的时间为50min—80min，烘干处理的温度为85℃-115℃。

17、优选的，所述步骤s3中腈纶纤维和棉纶纤维混纺织造的抗紫外线层其内部含有的紫外线吸收剂含量为5.6%—8%。

18、优选的，所述步骤s4中甲壳素纤维的内部含有2%—5%壳聚糖抗菌剂，银纤维的内部含有1%—3%的银离子抗菌剂。

19、优选的，所述步骤s5中吸收层内部还包括4%—7%竹纤维和5%—8%亚麻纤维，将竹纤维和亚麻纤维进行研磨粉碎获取到300-400目的纤维碎屑，纤维碎屑放入15份—20份的水中，进行混合获取的纤维混合液，将步骤s5中获取的吸收层完全浸入纤维混合液，使纤维碎屑均匀分布在吸收层上，取出吸收层，去除多余纤维混合液，再经烘干处理，烘干处理的时间为2h—3h，烘干处理的温度为85℃-120℃。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1.本发明通过使用黏粘剂将防水层、抗紫外线层、抗菌层和吸收层黏粘进而获取到具有防水抗紫外线的复合面料，通过聚酯纤维的柔软性能和聚酰胺纤维的耐磨性能，通过两种不同混合方式，提高防水剂分别与聚酯纤维和聚酰胺纤维的混合效果，不仅能够提高防水层的防水性能，还能够保证其具有柔软性和耐磨性的效果，且因防水剂与聚酯纤维和聚酰胺纤维混合效果好，经过多次水洗后，获取的复合面料依旧具有较好防水性能，进而能够提高其使用寿命；

22、2.本发明通过将腈纶纤维和棉纶纤维完全浸入紫外线吸收剂，使获取的混纺织造具有吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，将紫外线的能量转变为热能，从而降低紫外线辐射的危害，通过腈纶纤维具有反射紫外线的效果，使用时先通过腈纶纤维将照射到紫外线进行反射，未反射出去的紫外线，则会被含有紫外线吸收剂的棉纶纤维所吸收，通过双层防护，进而提高复合面料的抗紫外线的效果；

23、3.本发明通过不同的混合方法，将防水剂通过两种方式分别与聚酯纤维和聚酰胺纤维进行混合，提高防水效果，再将防水层通过黏粘剂黏粘在抗紫外线层的外壁，进而提高对棉纶纤维与紫外线吸收剂的连接牢固性和防护效果，减少面料水洗后抗紫外性能的降低率，进而能够在多次水洗后，依旧具有良好的防水性和抗紫外线的性能；

24、4.本发明通过将竹纤维和亚麻纤维，进行研磨粉碎获取到300-400目的纤维碎屑，并将纤维碎屑与清水混合制成纤维混合液，将吸收层完全浸入纤维混合液，使纤维碎屑均匀分布在吸收层上，取出吸收层，去除多余纤维混合液，再经烘干处理，能够获取到提高吸汗效果的复合面料，提高使用舒适性。