一种蒸发器及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷，尤其涉及一种蒸发器及制冷设备。

背景技术：

1、蒸发器是制冷设备中的一个重要部件，其是一种热交换器。低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，汽化吸热，达到制冷的效果。而目前大多数制冷设备(如冰沙机)的蒸发器一般包括蒸发器主体及盘管，蒸发器主体包括内外壳体，盘管套设在所述内壳体上并与外壳壳壁相接触上。盘管中通入有冷凝液体，冷凝液体经盘管管壁及蒸发器主体的外壳壳壁来对外实现热交换工作，达到制冷效果。然而上述结构的热量需经盘管管壁及蒸发器主体的外壳壳壁进行传导，由于传导介质较多，导致热传导效率较低，而且整体结构较为复杂，成本高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于，提供一种蒸发器及制冷设备，能提高热传导效率及蒸发器的导冷性能，且整体结构简单，生产成本低。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸发器，包括蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内设有冷凝输入管道、导气管和冷媒区；所述蒸发器壳体的内壁环绕设置有所述冷媒区，所述冷媒区与所述蒸发器壳体之间围合形成有至少一个冷媒通道，所述冷媒通道中的冷凝液体作用在所述蒸发器壳体的内壁上；所述冷媒通道的输入端通过所述冷凝输入管道与冷凝器连接，所述冷媒通道的输出端通过所述导气管与压缩机连接。

3、作为上述方案的改进，所述冷媒区包括冷媒壳体和至少一个扰流螺旋片，所述冷媒壳体与所述蒸发器壳体密封连接，所述扰流螺旋片位于所述冷媒壳体和所述蒸发器壳体之间，所述扰流螺旋片，所述冷媒壳体和所述蒸发器壳体之间围合形成有至少一个所述冷媒通道。

4、作为上述方案的改进，所述冷媒壳体和所述蒸发器壳体之间设有多个所述扰流螺旋片，所述冷媒壳体、所述蒸发器壳体和多个所述扰流螺旋片之间围合形成有多个所述冷媒通道；多个所述冷媒通道并列设置，多个所述冷媒通道之间通过绕流螺旋片间隔开。

5、作为上述方案的改进，所述扰流螺旋片的材质为金属或塑料。

6、作为上述方案的改进，所述冷媒壳体的两端分别间隔设有与所述冷媒通道一一对应连通的输入管口和输出管口；所述冷凝输入管道通过所述输入管口与所述冷媒通道连通，所述导气管通过所述输出管口与所述冷媒通道连通。

7、作为上述方案的改进，所述冷媒壳体的一端设有向外延伸的限位环，所述限位环与所述蒸发器壳体的一端密封连接；所述蒸发器壳体远离所述限位环的另一端设有向内延伸的支撑环，所述支撑环与所述冷媒壳体的另一端密封连接。

8、作为上述方案的改进，所述蒸发器壳体的直径为a，所述蒸发器壳体的厚度为b，a为60～100mm，b为0.5～1.2mm；所述冷媒通道的宽度等于所述扰流螺旋片的螺距，所述扰流螺旋片的螺距为c，所述扰流螺旋片的宽度为e,所述扰流螺旋片的厚度为f，c为5～20mm，e为2～10mm，f为0.4-2mm；所述蒸发器壳体的厚度与所述扰流螺旋片的螺距之间的比例为g，g满足0.06≤g≤0.1。

9、作为上述方案的改进，所述a为80～90mm，b为0.8～1.0mm，c为8～16mm，e为5～8mm，f为0.9～1.5mm，g满足0.0625≤g≤0.1。

10、作为上述方案的改进，所述输入管口上设有向内延伸的输入管道，所述输出管口上设有向内延伸的输出管道。

11、作为上述方案的改进，所述冷媒壳体沿着冷媒通道的流动方向间隔设有多个中部输入管口，所述中部输入管口与所述冷媒通道连通；所述中部输入管口位于所述输入管口和输出管口之间，所述中部输入管口通过对应的冷凝输入管道与所述冷凝器连接。

12、作为上述方案的改进，所述冷媒区包括至少一个呈螺旋状的凸起部件，所述凸起部件与所述蒸发器壳体的内壁密封连接，所述凸起部件的内腔与所述蒸发器壳体之间围合形成有至少一个所述冷媒通道。

13、作为上述方案的改进，所述冷媒区包括多个呈螺旋状的凸起部件，所述凸起部件的内腔与所述蒸发器壳体之间围合形成有多个所述冷媒通道；多个所述冷媒通道并列设置，多个所述冷媒通道之间通过凸起部件间隔开。

14、作为上述方案的改进，所述凸起部件与所述蒸发器壳体的内壁为一体冲压成型结构，所述凸起部件的两端分别间隔设有与所述冷媒通道一一对应连通的输入端口和输出端口；所述冷凝输入管道通过所述输入端口与所述冷媒通道连通，所述导气管通过所述输出端口与所述冷媒通道连通。

15、作为上述方案的改进，所述凸起部件沿着冷媒通道的流动方向间隔设有多个中部输入口，所述中部输入口与所述冷媒通道连通；所述中部输入口位于所述输入端口和输出端口之间，所述中部输入口通过对应的冷凝输入管道与所述冷凝器连接。

16、作为上述方案的改进，所述凸起部件的横截面由多个半圆形排列而成。

17、作为上述方案的改进，相邻两个所述半圆形之间相互接触。

18、作为上述方案的改进，所述蒸发器壳体的直径为a，所述蒸发器壳体的厚度为b，a为60～100mm，b为0.5～1.2mm；所述冷媒通道的宽度等于所述凸起部件的直径，所述凸起部件的直径为d，所述凸起部件的厚度为h，d为5～10mm，h为0.4-0.8mm；所述蒸发器壳体的厚度与所述凸起部件的直径之间的比例为i，i满足0.1≤i≤0.12。

19、作为上述方案的改进，所述a为80～90mm，b为0.8～1.0mm，d为6～8mm，h为0.5～0.6mm，i满足0.1≤i≤0.11。

20、作为上述方案的改进，所述冷媒通道的截面宽度沿其流通方向由窄变宽或由宽变窄。

21、本发明还提供了一种制冷设备，包括机体，所述机体内设有上述的蒸发器。

22、实施本发明的有益效果在于：

23、本发明整体结构简单，能节省装配空间，降低生产成本，同时能减少热传导介质，提高热传导效率；而且通过对冷凝液体进行导流能使冷凝液体充分汽化，进一步提高热传导效率，从而大大提高蒸发器的导冷性能。

1.一种蒸发器，其特征在于，包括蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内设有冷凝输入管道、导气管和冷媒区；

2.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述冷媒区包括冷媒壳体和至少一个扰流螺旋片，所述冷媒壳体与所述蒸发器壳体密封连接，所述扰流螺旋片位于所述冷媒壳体和所述蒸发器壳体之间，所述扰流螺旋片，所述冷媒壳体和所述蒸发器壳体之间围合形成有至少一个所述冷媒通道。

3.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述冷媒壳体和所述蒸发器壳体之间设有多个所述扰流螺旋片，所述冷媒壳体、所述蒸发器壳体和多个所述扰流螺旋片之间围合形成有多个所述冷媒通道；

4.如权利要求2或3所述的蒸发器，其特征在于，所述扰流螺旋片的材质为金属或塑料。

5.如权利要求2或3所述的蒸发器，其特征在于，所述冷媒壳体的两端分别间隔设有与所述冷媒通道一一对应连通的输入管口和输出管口；

6.如权利要求2或3所述的蒸发器，其特征在于，所述冷媒壳体的一端设有向外延伸的限位环，所述限位环与所述蒸发器壳体的一端密封连接；

7.如权利要求2或3所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器壳体的直径为a，所述蒸发器壳体的厚度为b，a为60～100mm，b为0.5～1.2mm；

8.如权利要求7所述的蒸发器，其特征在于，所述a为80～90mm，b为0.8～1.0mm，c为8～16mm，e为5～8mm，f为0.9～1.5mm，g满足0.0625≤g≤0.1。

9.如权利要求5所述的蒸发器，其特征在于，所述输入管口上设有向内延伸的输入管道，所述输出管口上设有向内延伸的输出管道。

10.如权利要求5所述的蒸发器，其特征在于，所述冷媒壳体沿着冷媒通道的流动方向间隔设有多个中部输入管口，所述中部输入管口与所述冷媒通道连通；

11.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述冷媒区包括至少一个呈螺旋状的凸起部件，所述凸起部件与所述蒸发器壳体的内壁密封连接，所述凸起部件的内腔与所述蒸发器壳体之间围合形成有至少一个所述冷媒通道。

12.如权利要求11所述的蒸发器，其特征在于，所述冷媒区包括多个呈螺旋状的凸起部件，所述凸起部件的内腔与所述蒸发器壳体之间围合形成有多个所述冷媒通道；

13.如权利要求11或12所述的蒸发器，其特征在于，所述凸起部件与所述蒸发器壳体的内壁为一体冲压成型结构，所述凸起部件的两端分别间隔设有与所述冷媒通道一一对应连通的输入端口和输出端口；

14.如权利要求13所述的蒸发器，其特征在于，所述凸起部件沿着冷媒通道的流动方向间隔设有多个中部输入口，所述中部输入口与所述冷媒通道连通；

15.如权利要求11或12所述的蒸发器，其特征在于，所述凸起部件的横截面由多个半圆形排列而成。

16.如权利要求15所述的蒸发器，其特征在于，相邻两个所述半圆形之间相互接触。

17.如权利要求11或12所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器壳体的直径为a，所述蒸发器壳体的厚度为b，a为60～100mm，b为0.5～1.2mm；

18.如权利要求17所述的蒸发器，其特征在于，所述a为80～90mm，b为0.8～1.0mm，d为6～8mm，h为0.5～0.6mm，i满足0.1≤i≤0.11。

19.如权利要求1、2、3、11或12所述的蒸发器，其特征在于，所述冷媒通道的截面宽度沿其流通方向由窄变宽或由宽变窄。

20.一种制冷设备，其特征在于，包括机体，所述机体内设有如权利要求1至19任一项所述的蒸发器。