超高氮超低碳Fe-Cr-Ni基高温合金的冶炼方法与流程
技术特征：
1.一种超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，所述超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金为015cr33ni32mocun合金，包括以下质量百分含量的化学成分：c≤0.012%、si≤0.50%、mn≤2.00%、p≤0.020%、s≤0.010%、cr 31.00%~35.00%、ni 30.00%~33.00%、mo 0.50%~2.00%、cu 0.30%~1.20%、n 0.40%~0.47%，余量为fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s1中，所述原材料按以下质量百分含量的化学成分进行配料：mn 0.80%~1.60%、p≤0.018%、cr31.75%~34.00%、ni 30.70%~32.00%、mo 0.60%~1.00%、cu 0.60%~0.90%。
4.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s2中，加入所述铝和硅铁后，钢液中si的质量含量为0.25%~0.45%，al的质量含量为0.015%~0.045%。
5.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s3中，所述脱氧剂的总加入量为0.5kg/t~1.5kg/t。
6.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s3中，所述钙线的加入量为2.8m/t~3.2m/t，所述金属铈的加入量为0.2kg/t~0.3kg/t。
7.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s4中，所述浇铸的温度为1470℃~1490℃。
8.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s5中，所述电渣重熔采用的渣系为质量比为(68~72):(19~21):(4.5~5.5):(4.5~5.5)的caf2、al2o3、cao和mgo；所述渣系的含碳量≤0.03%。
9.如权利要求1所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s4中，所述电极坯的直径为340mm~430mm。
10.如权利要求1或9所述的超高氮超低碳fe-cr-ni基高温合金的冶炼方法，其特征在于，s5中，所述保护气氛为氮气气氛；所述电极坯的熔速为4.5kg/min~7kg/min。
技术总结
本发明涉及合金冶炼技术领域，具体公开一种超高氮超低碳Fe‑Cr‑Ni基高温合金的冶炼方法。本发明将原材料进行电炉熔炼，得第一钢水；将所述第一钢水注入AOD炉进行第一精炼，并全程吹氮，控制[Cr]+[Mn]‑[Si]≥33%，得第二钢水；在氮气气氛下，将所述第二钢水注入LF炉进行第二精炼，全程持续加入脱氧剂进行脱氧；出钢前加入钙线和金属铈，得第三钢水；将所述第三钢水进行浇铸，得电极坯；在保护气氛下，将所述电极坯进行电渣重熔，得超高氮超低碳Fe‑Cr‑Ni基高温合金。本发明采用“电炉+AOD炉+LF炉+电渣”的工艺路线，解决了采用真空感应冶炼时碳含量和氮含量不合格的问题，具有较高的市场竞争力。
技术研发人员：史咏鑫,冯文静,高圣勇,李青,王守明,钟庆元,邵金鑫,韦鑫
受保护的技术使用者：中航上大高温合金材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：史咏鑫,冯文静,高圣勇,李青,王守明,钟庆元,邵金鑫,韦鑫
技术所有人：中航上大高温合金材料股份有限公司
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