一种聚碳酸酯聚醚多元醇的制备方法及装置与流程
技术特征：
1.一种聚碳酸酯聚醚多元醇的制备方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的环氧化合物为环氧乙烷或环氧丙烷中的至少一种；所述的双金属氢化络合物催化剂由可溶解性的氰化络合物盐及可溶解性的金属盐在叔丁醇和非离子表面活性剂共同接触下反应得到，其中，可溶解性的氰化络合物盐选自六氰钴酸钾或六氰钴酸锡中的至少一种；可溶解性的金属盐选自氯化锌、氯化铁、氯化镍或氯化钴中的至少一种；非离子表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、多乙烯多胺聚氧乙烯醚、十八碳醇聚氧乙烯醚或甲基烯丙醇聚氧乙烯醚中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的链转移剂为小分子多元醇类物质，选自乙二醇、二乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2,4-丁三醇、1,4-丁烯二醇、1,4-丁炔二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,12-十二烷二醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚醚碳酸酯多元醇、丁二酸、戊二酸、已二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预混塔（t1）的操作温度为10~60℃，操作压力为0.2~0.7 mpag。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预混塔（t1）为填料塔，选用波纹状填料，填料高度为1~5m，环氧化合物、双金属氢化络合物催化剂、链转移剂由填料层下方进料，低压co2由填料层上方进料，所述与混搭上方设置有预混塔回流罐（d1），所述预混塔回流罐（d1）设置集液包用以回流，预混塔回流罐（d1）上端设置开口用以回收co2，回流罐内部加设隔板，隔板高度与回流罐高度比值为0.4~0.8。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应精馏塔（t2）操作温度为60~150℃，操作压力为1~5mpag。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应精馏塔（t2）为板式塔，塔板型式为筛板，塔板数为10~30，待反应物料由反应精馏塔中段进料，高压co2由反应精馏塔下段进料，反应精馏塔回流罐（d2）设置集液包用以回流，所述反应精馏塔回流罐（d2）上端设置开口用以回收co2，回流罐内部加设隔板，隔板高度与回流罐高度比值为0.4~0.8。
8.一种聚碳酸酯聚醚多元醇的制备装置，其特征在于，包括预混塔（t1）和反应精馏塔（t2），其中，所述预混塔（t1）设置有预混塔塔釜加热器（e1）、预混塔塔顶冷凝器（e2）和预混塔回流罐（d1）；所述反应精馏塔（t2）设置有反应精馏塔加热器（e3）、反应精馏塔冷凝器（e4）、反应精馏塔回流罐（d2），其中：
技术总结
本发明涉及一种聚碳酸酯聚醚多元醇的制备方法，包括预混部分和反应精馏部分。其中，预混部分主要为预混塔及相关配套设施，主要用于将环氧化物、链转移剂、催化剂及低压CO<subgt;2</subgt;在塔内充分混合均匀以形成初级混合物，使之处于待反应状态；反应精馏部分主要为反应精馏塔及相关配套设施，将预混塔中的初级混合物与高压CO<subgt;2</subgt;反应，并最终生成聚碳酸酯聚醚多元醇。本发明工艺流程简单合理，设备投入小，反应可实现连续化生产，规避间歇反应批次操作效率低、反应时间长等短板问题。
技术研发人员：尹勇勇,贾堃,石磊,张婷,孙德峰,杜盼鹏,吴晓辉
受保护的技术使用者：中建安装集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28
技术研发人员：尹勇勇,贾堃,石磊,张婷,孙德峰,杜盼鹏,吴晓辉
技术所有人：中建安装集团有限公司
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