羊毛面料抗菌抗皱层加工设备的制作方法

本技术涉及羊毛面料加工，具体为羊毛面料抗菌抗皱层加工设备。

背景技术：

1、羊毛面料，即以羊毛为原料纺织而成的面料，分为梭织面料和针织面料。该面料细密柔软，保温隔热，舒适性优良。

2、目前，羊毛面料的抗皱一般都是在羊毛纤维加工过程中添加其他纤维，在通过并纱、倍捻来形成纱线成品，来提高整体的抗皱性能，该方式在加工羊毛纤维时可以使用，但在加工成品羊毛面料时就不适用了，而且，现有的多层复合羊毛面料抗皱加工时，几乎都是单一面料的一卷一卷进行加工，后续在对抗皱处理过的各个单一面料进行胶合在一起，需要使用不同的生产线进行加工，整个操作流程繁琐不说，还影响加工效率，因此，需要提供一种羊毛面料抗菌抗皱层加工设备来解决现有的不足。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，解决了现有针对多层复合羊毛面料加工流程繁琐，影响加工效率的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，包括支撑轨道，所述支撑轨道上端的左侧设有凹形箱，所述凹形箱的内部设有干燥腔，所述凹形箱左端的中部设有夹持组件，所述凹形箱的右侧设有防皱箱，所述防皱箱的上端设有吸尘器，所述防皱箱外端的左侧设有除尘组件，所述防皱箱外端的右侧设有滤液组件，所述滤液组件的右端设有风力烘箱，所述风力烘箱的右侧设有除菌组件，所述除菌组件的右侧设有胶合器，所述胶合器的右侧设有加热烘干机，所述加热烘干机的右侧设有收卷机；

5、所述夹持组件包括夹持块、转盘、夹持杆、面料卷、限位销和缓冲柱，所述夹持块右端的中部设有转盘，所述夹持块的左侧设有夹持杆，所述夹持杆的内侧设有面料卷，所述夹持块外端的右侧设有限位销，所述夹持块前端的内侧设有缓冲柱。

6、可选地，所述除尘组件包括主输送管、分输送管、除尘框和除尘嘴，所述主输送管的左端设有分输送管，所述分输送管的左端设有除尘框，所述除尘框前端的内侧设有除尘嘴。

7、可选地，所述滤液组件包括滤液箱、连接管、调节杆、收集罐和密封圈，所述滤液箱外端的右侧设有连接管，所述连接管上端的中部设有调节杆，所述滤液箱下端的中部设有收集罐，所述滤液箱外端的左侧设有密封圈。

8、可选地，所述除菌组件包括除菌箱、储液罐、单出液管路、双出液管路和分液管路，所述除菌箱的顶端设有储液罐，所述除菌箱外端的上方设有单出液管路，所述单出液管路的下方设有双出液管路，所述双出液管路的右端设有分液管路。

9、可选地，所述干燥腔内部纵向分布有三组引导棍，每组由五根构成，所述防皱箱的内部纵向分布有三层储液槽，每个储液槽内对称分布有十根导向棍，所述导向棍由电机和皮带进行动力传导。

10、可选地，所述吸尘器与除尘组件之间由双通接头进行连通，所述滤液组件纵向分布有三组，所述风力烘箱外端的左右两侧对称分布有两组风扇，每组风扇有六个构成，所述胶合器的内部有四根胶合棍和三根压辊构成。

11、可选地，所述夹持杆对称分布有六根，每侧分布有三根，所述面料卷纵向分布有三根，所述限位销的前端贯穿夹持块及夹持杆的内部，并延伸至外侧，所述缓冲柱对称分布有四根。

12、可选地，所述主输送管和分输送管均呈对称分布，所述除尘框纵向分布有三个，所述除尘嘴呈对称分布。

13、综上，本实用新型的技术效果和优点：

14、1、本实用新型结构合理，通过设置的夹持杆，可以将三根面料卷进行夹持固定，让其同时进行三卷面料的放料工作，并且，后续三卷面料也会同时进行抗皱和抗菌加工，最后经过胶合压持成型，其次，在抗皱和抗菌加工前，还加入了面料拉伸蓬松的工序和杂质清理工序，整个工作流程相较于传统的单一面料逐一加工，在进行复合成型来说，整个工作流程更加的便捷。

15、2、本实用新型中，通过支撑轨道与凹形箱、防皱箱、风力烘箱、除菌组件、胶合器和加热烘干机之间的滑动安装结构，相互之间的距离可以随时根据需要进行扩大或者缩小，便于后期的检修和维护。

1.羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，包括支撑轨道（1），其特征在于：所述支撑轨道（1）上端的左侧设有凹形箱（2），所述凹形箱（2）的内部设有干燥腔（3），所述凹形箱（2）左端的中部设有夹持组件（4），所述凹形箱（2）的右侧设有防皱箱（5），所述防皱箱（5）的上端设有吸尘器（6），所述防皱箱（5）外端的左侧设有除尘组件（7），所述防皱箱（5）外端的右侧设有滤液组件（8），所述滤液组件（8）的右端设有风力烘箱（9），所述风力烘箱（9）的右侧设有除菌组件（10），所述除菌组件（10）的右侧设有胶合器（11），所述胶合器（11）的右侧设有加热烘干机（12），所述加热烘干机（12）的右侧设有收卷机（13）；

2.根据权利要求1所述的羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，其特征在于：所述除尘组件（7）包括主输送管（701）、分输送管（702）、除尘框（703）和除尘嘴（704），所述主输送管（701）的左端设有分输送管（702），所述分输送管（702）的左端设有除尘框（703），所述除尘框（703）前端的内侧设有除尘嘴（704）。

3.根据权利要求1所述的羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，其特征在于：所述滤液组件（8）包括滤液箱（801）、连接管（802）、调节杆（803）、收集罐（804）和密封圈（805），所述滤液箱（801）外端的右侧设有连接管（802），所述连接管（802）上端的中部设有调节杆（803），所述滤液箱（801）下端的中部设有收集罐（804），所述滤液箱（801）外端的左侧设有密封圈（805）。

4.根据权利要求1所述的羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，其特征在于：所述除菌组件（10）包括除菌箱（1001）、储液罐（1002）、单出液管路（1003）、双出液管路（1004）和分液管路（1005），所述除菌箱（1001）的顶端设有储液罐（1002），所述除菌箱（1001）外端的上方设有单出液管路（1003），所述单出液管路（1003）的下方设有双出液管路（1004），所述双出液管路（1004）的右端设有分液管路（1005）。

5.根据权利要求1所述的羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，其特征在于：所述干燥腔（3）内部纵向分布有三组引导棍，每组由五根构成，所述防皱箱（5）的内部纵向分布有三层储液槽，每个储液槽内对称分布有十根导向棍，所述导向棍由电机和皮带进行动力传导。

6.根据权利要求1所述的羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，其特征在于：所述吸尘器（6）与除尘组件（7）之间由双通接头进行连通，所述滤液组件（8）纵向分布有三组，所述风力烘箱（9）外端的左右两侧对称分布有两组风扇，每组风扇有六个构成，所述胶合器（11）的内部有四根胶合棍和三根压辊构成。

7.根据权利要求1所述的羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，其特征在于：所述夹持杆（403）对称分布有六根，每侧分布有三根，所述面料卷（404）纵向分布有三根，所述限位销（405）的前端贯穿夹持块（401）及夹持杆（403）的内部，并延伸至外侧，所述缓冲柱（406）对称分布有四根。

8.根据权利要求2所述的羊毛面料抗菌抗皱层加工设备，其特征在于：所述主输送管（701）和分输送管（702）均呈对称分布，所述除尘框（703）纵向分布有三个，所述除尘嘴（704）呈对称分布。