一种高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料及其制备方法和应用
技术特征:
1.一种高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料,其特征在于,所述高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料是由强韧化聚乳酸微纳米纤维和水性聚氨酯构成的三维网络,其中强韧化聚乳酸微纳米纤维为凝胶框架,水性聚氨酯作为交联网络。
2.一种高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料制备方法,用于制备权利要求1所述的高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料,其特征在于,包括以下步骤:
3.根据权利要求2所述的高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料制备方法,其特征在于,步骤s1中所述复配溶剂是由四氢呋喃和n,n’-二甲基甲酰胺组成,质量比为1~3:1;
4.根据权利要求2所述的高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料制备方法,其特征在于,步骤s1中所述超声分散处理条件为:功率设置为500~1200w,处理时间为1~10h。
5.根据权利要求2所述的高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料制备方法,其特征在于,步骤s1中所述热塑性弹性体为脂肪族聚醚氨酯类tpu、芳香族聚醚氨酯类tpu、脂肪族聚碳酸酯氨酯类tpu、芳香族聚碳酸酯氨酯类tpu中的至少一种,所述多元环扩链剂为苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯低聚物。
6.根据权利要求2所述的高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料制备方法,其特征在于,步骤s2中所述高压静电纺丝参数设置为:高压静电10~20kv,推胶速度为1~5ml/h,接收距离为8~15cm,纺丝针头按照型号为19g、20g、21g、22g、23g中的任一种。
7.根据权利要求2所述的高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料制备方法,其特征在于,步骤s3中所述强韧化聚乳酸微纳米纤维在所述叔丁醇水溶液中的量为0.5~2wt%。
8.根据权利要求2或7所述的高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料制备方法,其特征在于,步骤s3中所述叔丁醇水溶液是由叔丁醇和水溶液组成,质量比为1:4,所述均质分散机处理条件为:10000~20000rpm,处理时间为0.5~2h。
9.根据权利要求2所述的高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料制备方法,其特征在于,步骤s3中所述水性聚氨酯与所述强韧化聚乳酸微纳米纤维的质量比为0.1~1:1,所述水性聚氨酯为芳香族异氰酸酯型wpu、脂肪族异氰酸酯型wpu、脂环族异氰酸酯型wpu中的至少一种。
10.一种高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料的应用,其特征在于,利用权利要求2至9所述的高弹性可压缩聚乳酸纳米纤维气凝胶材料制备的高弹性可压缩聚乳酸纳米纤维气凝胶材料在油水分离领域中的应用。
技术总结
本发明公开了一种高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料及其制备方法和应用,方法包括:在复配溶剂中利用多元环扩链剂原位相界面增容聚乳酸共混热塑性弹性体得到聚乳酸共混热塑性弹性体纺丝前驱液;将纺丝前驱液通过高压静电纺丝得到强韧化聚乳酸微纳米纤维;将均质分散机破碎的强韧化聚乳酸微纳米纤维分散到叔丁醇水溶液中得到微纳米纤维分散液,再以其为凝胶框架,利用水性聚氨酯作为微纳米纤维交联剂制备强韧化聚乳酸微纳米纤维凝胶,最后真空冷冻干燥制得高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料。原位相界面增容提高了聚乳酸纤维和聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料力学性能,高弹性可压缩聚乳酸微纳米纤维气凝胶材料表现出长效油水分离性能。
技术研发人员:杜兆芳,杜梦龙,李继丰,丁涛,戎强,郑阿龙
受保护的技术使用者:安徽农业大学
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:杜兆芳,杜梦龙,李继丰,丁涛,戎强,郑阿龙
技术所有人:安徽农业大学
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
