一种难熔铬铁矿的冶炼方法与流程

本发明涉及铁合金冶炼，尤其涉及一种难熔铬铁矿的冶炼方法。

背景技术：

1、山西太钢万邦炉料有限公司有两座75mva全封闭埋弧矿热炉，是国内生产铬铁合金最大容量的矿热炉，年产30万吨合格铬铁合金。该套工艺使用铬铁精矿粉焙烧成的球团，配加一定比例的硅石、白云石、焦粒等辅料，由皮带输输送进入矿热炉，在三台单相35kv变压器经三支电极向炉内提供的电能作用下，进行复杂的物理化学反应，将铬、铁、硅等元素从其氧化物中还原出来，形成铬铁合金、炉渣，由出铁口排出。

2、难熔铬铁矿因其难熔的特性，在大型矿热炉使用过程中，出现铬矿难还原、出铁口卡阻、炉内塌料、电耗升高、产量降低、渣中跑铬等问题，直接影响产能与效益。

3、本发明通过对冶炼工艺路线优化，合理物料在炉内的分布，操作参数的调整，过程的管控等措施的实施，解决冶炼过程中出现的出铁口卡阻、炉内塌料、电耗升高、产量降低、渣中跑铬等制约因素，摸索出使用西藏铬铁矿高效冶炼的方法。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种难熔铬铁矿的冶炼方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种难熔铬铁矿的冶炼方法，包括以下步骤：步骤一：控制铬铁矿入炉粒度：将入炉矿粒级控制在4～20mm；步骤二：优化炉内物料的分布状态：在中心高温区域增加难熔铬铁矿的分布比例至20～40%；步骤三：设计渣型：al2o3：26～28.5，cao：5～6，cr2o3：4.5～6.5，mgo：24.0～26，sio2：27.5～29.0，r3：1.0～1.1，m/a：0.80～0.95，t渣：1740～1760℃；步骤四：控制电极工作位置、单炉用电量：冶炼难熔铬铁矿时，电极工作端位置控制在距铁口水平位1550～1650mm处，单炉用电量控制在170～180kwh；步骤五：增加单炉出铁量，延长难熔铬铁矿在炉内的反应时间：铁水包壁耐材厚度为190～230mm，单包容量为28～35t，耐材的砌筑方式为耐火浇注料整体浇注。

3、步骤二中布料为定点布料+圆周均匀布料两种模式。

4、本发明的有益效果是：本方法针对难熔铬铁矿的冶金特性，对生产工艺路线进行优化升级，控制入炉物料粒级，操作上合理布料、优化匹配操作参数，保证炉内难熔铬铁矿、辅料、还原剂具有充分的化学反应的接触面积、反应温度、反应时间，提高还原效率，消除了出铁口卡阻、炉内塌料、电耗升高、产量降低、渣中跑铬等制约因素，实现了难熔铬铁矿在大型矿热炉的高效经济使用。

5、通过该方法的运用，2023年6月份渣中cr2o3含量较基准8.0%下降了0.8%，效益测算：渣量为18837.4t，渣中跑铬量折合50基铬铁量为18837.4×0.8%×0.684/0.5=206.16t，每吨价格按8000元测算，创效为：164.93万元。

1.一种难熔铬铁矿的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种难熔铬铁矿的冶炼方法，其特征在于：步骤二中布料为定点布料+圆周均匀布料两种模式。