一种高镁熔剂性铬矿球团生产方法与流程

本发明涉及铁合金原料球团生产，具体涉及一种高镁熔剂性铬矿球团生产方法。

背景技术：

1、随着全球各铬矿主要出产国对原料出口的限制加强，全球可流通铬矿资源日渐减少，目前市场上主流铬矿资源为南非铬精矿粉，南非铬矿粉焙烧球团已成为铬铁冶炼的主要原料。南非铬矿粉镁铝比低，属易熔难还原矿，以其为主生产的氧化性球团还原性能差，尽管在冶炼过程中配加了多种熔剂，仍存在炉况稳定性差，渣中跑铬多，铬收得率低问题。

2、针对南非铬矿粉生产的氧化性球团易熔难还原的特点，本发明通过在矿粉中配加菱镁石粉和白云石粉，利用菱镁石粉和白云石粉在焙烧炉高温下分解反应以及铬矿球团的氧化反应，改变了铬矿粉球团晶体结构，增加晶粒间位错、缺陷数量，同时由于菱镁石粉和白云石粉分解反应释放部分气体，增加了球团孔隙率，改善了铬矿球团还原性能和反应性能，采用在球团中配加高镁熔剂的方法，实现了熔剂的均匀分布，有效改善球团冶炼过程中反应性能，减少了冶炼过程中熔剂配入量，同时由于熔剂已在球团焙烧阶段完成了分解反应，无需在冶炼过程中进行分解反应，避免了在冶炼阶段的分解吸热，降低了冶炼电耗。采用在球团中配加高镁熔剂的方法提升了球团镁铝比，改变了球团反应的熔融区间，改善了球团易熔难还原的问题。在球团生产过程中合理配加熔剂生产高镁熔剂性球团和有效提升铬矿球团球团在冶炼过程中的收得率。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种高镁熔剂性铬矿球团生产方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种高镁熔剂性铬矿球团生产方法，包括以下步骤：步骤一：配料：在焙烧一次配料系统增设菱镁石粉和白云石粉仓，白云石粉指标：粒度：≤5mm，mgo：18-22%，cao：28-32%；菱镁石粉指标：粒度：≤5mm，mgo：42-46%；根据综合矿粉mgo、al2o3和sio2含量，控制配加白云石粉、菱镁石粉后的综合矿粉中：m/a：0.85-0.95，cao：0.5-2.5%，sio2：4.5-6.5%；步骤二：球磨：根据理论计算的矿粉、白云石粉、菱镁石粉和焦粉配加比例即菱镁石粉和白云石粉混合料配比3％-10％，其余为矿粉；焦粉依据菱镁石粉和白云石粉混合料的量配比2％-5％，经过配料后生球固定碳含量1.8％-2.8％，球团镁铝比0.8-0.95，按一次进料量95-110t/h的设定值进湿式溢流型球磨机，配水量根据矿浆浓度自动计算配加，控制矿浆浓度73%-76%，填加钢球控制球磨机功率在2000-2600kwh，矿浆质量分数为73~76%之间，确保球磨后的矿浆粒度级别如下：－200目：79～83%，－325目：60～68%，－400目：45～53%；步骤三：陶瓷脱水：符合上述粒度级别的矿浆用陶瓷过滤系统进行脱水处理，将滤饼厚度控制在12～15mm，滤饼含水量控制在9.0～10.0%；步骤四：混合造球：在二次配料系统，脱水后的滤饼按比例配加细粉状返回物料和膨润土，经强力混料机混匀，然后加入滚筒造球机中造球，生产出生球团，控制生球团直径8-16mm，控制生球团湿强度1.0-1.5kg/球，控制生球团干强度5-10kg/球；步骤五：布料焙烧：生球团通过梭式布料皮带机、宽皮带给料机运转形成规范的料面即料面平整，厚度均匀，截面呈规则的等腰梯形，料面无坑、洞、沟等不平整结构，再通过辊式布料器将碎颗粒物料返回滚筒造球机进行再次造球，合格生球团落在已布好铺底料的钢带上，按0.6～0.8m/min的速度进入焙烧炉进行干燥、预热、焙烧及冷却，最终得到成品球团。

3、所述步骤一中白云石粉、菱镁石粉，可选择配加一种或两种。

4、所述步骤四中的强力混料机料位，按3.5～4.5t控制，确保物料在强力混料机内混合均匀，物料水分控制在10.0%～10.8%之间。

5、所述步骤四中配加细粉状返回物料0～30kg/t，膨润土11～13.5kg/t，生球团水分：10.0～10.5%。

6、所述步骤五中干燥段温度：380~500℃，风量：入炉量×(800～1000)nm3/h，预热段温度：1050～1150℃，风量：入炉量×(450～550)nm3/h，焙烧段温度：1150～1250℃，风量：入炉量×(300～450)nm3/h。

7、本发明的有益效果是：通过在一次配料系统配加白云石粉、菱镁石粉，其与铬矿粉在焙烧炉内发生高温反应后，既增加了球团中mgo、cao 和sio2含量，也改变了铬矿粉的晶体结构，增加铬矿粉晶体位错、缺陷，改善晶体中铬元素的还原性能，同时由于菱镁石粉和白云石粉分解反应释放部分气体，增加了球团孔隙率，改善了铬矿球团还原性能和反应性能，采用在球团中配加高镁熔剂的方法，实现了熔剂的均匀分布，有效改善球团冶炼过程中反应性能，减少了冶炼过程中熔剂配入量，同时由于熔剂已在球团焙烧阶段完成了分解反应，无需在冶炼过程中进行分解反应，避免了在冶炼阶段的分解吸热，降低了冶炼电耗。采用在球团中配加高镁熔剂的方法提升了球团镁铝比，改变了球团反应的熔融区间，改善了球团易熔难还原的问题。在球团生产过程中合理配加熔剂生产高镁熔剂性球团和有效提升铬矿球团球团在冶炼过程中的收得率。

1.一种高镁熔剂性铬矿球团生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高镁熔剂性铬矿球团生产方法，其特征在于：所述步骤一中白云石粉、菱镁石粉，可选择配加一种或两种。

3.根据权利要求1所述的一种高镁熔剂性铬矿球团生产方法，其特征在于：所述步骤四中的强力混料机料位，按3.5～4.5t控制，确保物料在强力混料机内混合均匀，物料水分控制在10.0%～10.8%之间。

4.根据权利要求1所述的一种高镁熔剂性铬矿球团生产方法，其特征在于：所述步骤四中配加细粉状返回物料0～30kg/t，膨润土11～13.5kg/t，生球团水分：10.0～10.5%。

5.根据权利要求1所述的一种高镁熔剂性铬矿球团生产方法，其特征在于：所述步骤五中干燥段温度：380~500℃，风量：入炉量×(800～1000)nm3/h，预热段温度：1050～1150℃，风量：入炉量×(450～550)nm3/h，焙烧段温度：1150～1250℃，风量：入炉量×(300～450)nm3/h。