一种耐腐蚀镀锌钢绞线及其制备工艺的制作方法

本发明涉及钢绞线，具体的，涉及一种耐腐蚀镀锌钢绞线及其制备工艺。

背景技术：

1、钢绞线由多根钢丝捻制而成，通常具有高韧性以及良好的耐疲劳性能，是一种重要的工程材料，在保障各类建筑和基础设施的安全和稳定中发挥着关键作用。镀锌钢绞线是在普通钢绞线的表面通过镀锌处理形成一层坚固的镀锌层，从而隔绝钢绞线与外部环境的直接接触，减少氧气、水分等介质对钢绞线的侵蚀，从而可广泛应用于水电、铁路、邮电等工程架空电力线，通讯电缆、吊架、悬挂以及张拉铁塔拴系等领域。镀锌钢绞线通常会直接暴露于大气中使用，并处在经常性的振动之中，部分还会承受一定的载流量，因此对其防腐性能有较高的要求。现有的技术中，尽管镀锌钢绞线具有一定耐腐蚀性能，但长期暴露在外部环境中，其耐腐蚀性能和抗白锈能力较差，无法保障其长期有效的运行。因此，提高镀锌钢绞线的耐腐蚀性和抗白锈能力是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种耐腐蚀镀锌钢绞线及其制备工艺，解决了相关技术中镀锌钢绞线耐腐蚀性能差和抗白锈性能差的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种耐腐蚀镀锌钢绞线，由镀锌钢丝绞合而成，所述镀锌钢丝由钢丝经助镀、热镀锌得到，所述热镀锌时，锌液由以下重量百分比的组分组成：

4、al 0.15%~0.20%、ni 0.12%~0.22%、sn 0.30%~0.50%、sr 0.05%~0.50%、bi 0.12%~0.25%、pb 0.02%~0.03%、sb 0.04%~0.06%、fe 0.1%~0.18%，其余为zn及不可避免的杂质。

5、作为进一步的技术方案，所述ni和bi的重量和与所述sr的重量比为1~2:1。

6、当ni和bi的重量和与sr的重量比为1~2:1时，可进一步提高镀锌钢绞线的耐腐蚀性能。

7、作为进一步的技术方案，所述ni和bi的重量比为1:1。

8、作为进一步的技术方案，所述助镀时，助镀剂包括以下重量份的组分：

9、氯化锌25~30份、乙酸锌2~14份、左旋肉碱酒石酸盐3~15份、氯化铵10~25份、水100份。

10、钢丝助镀时，助镀剂中包括乙酸锌和左旋肉碱酒石酸盐，通过乙酸锌和左旋肉碱酒石酸盐的协同作用，有效提高钢丝表面活性的同时，还可降低锌液的表面张力，使得钢丝与锌液快速浸渍，从而提高镀锌质量，进而进一步提高镀锌钢绞线的耐腐蚀性能。

11、作为进一步的技术方案，所述乙酸锌和左旋肉碱酒石酸盐的重量比为1~3:1。

12、当乙酸锌和左旋肉碱酒石酸盐的重量比为1~3:1时，可进一步提高镀锌钢绞线的耐腐蚀性能。

13、本发明还提出所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线的制备工艺，包括以下步骤：

14、s1、将钢丝进行第一水洗、酸洗、第二水洗后，得到预处理后的钢丝；

15、s2、所述预处理后的钢丝经助镀后，得到助镀后的钢丝；

16、s3、将所述助镀后的钢丝浸入锌液中进行热镀锌处理，得到镀锌钢丝；

17、s4、将所述镀锌钢丝绞合，捻股，进行稳定化处理后，得到镀锌钢绞线。

18、作为进一步的技术方案，步骤s1中，所述酸洗时，采用质量分数为15%~20%的盐酸溶液。

19、作为进一步的技术方案，所述钢丝为70#钢丝，直径为0.5~8mm。

20、作为进一步的技术方案，步骤s1中，所述第一水洗和第二水洗时，温度各自独立地为70~80℃。

21、作为进一步的技术方案，步骤s2中，所述助镀时，助镀剂和预处理后的钢丝的重量比为0.5~1:100。

22、作为进一步的技术方案，步骤s2中，所述助镀时，时间为6~10min。

23、作为进一步的技术方案，步骤s3中，所述热镀锌处理时，锌液的温度为440~460℃。

24、作为进一步的技术方案，步骤s3中，所述镀锌钢丝的锌层重量为250~350g/m2。

25、作为进一步的技术方案，步骤s4中，所述捻股时，捻距为220~240mm，捻角为8~10°。

26、作为进一步的技术方案，步骤s4中，所述稳定化处理时，温度为350~370℃，时间为15~30s。

27、作为进一步的技术方案，所述镀锌钢绞线的丝数为7~19丝。

28、本发明的工作原理及有益效果为：

29、本发明中，钢丝热镀锌得到镀锌钢丝，通过优化锌液的组分组成，提高了钢丝的镀锌质量，使得镀锌钢绞线拥有了较高的耐腐蚀性能和抗白锈性能，其中，通过加入ni、bi和sr后，利用三者的互补组合，显著提高了镀锌钢绞线的耐腐蚀性能和抗白锈性能。

1.一种耐腐蚀镀锌钢绞线，由镀锌钢丝绞合而成，其特征在于，所述镀锌钢丝由钢丝经助镀、热镀锌得到，所述热镀锌时，锌液由以下重量百分比的组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线，其特征在于，所述ni和bi的重量和与所述sr的重量比为1~2:1。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线，其特征在于，所述助镀时，助镀剂包括以下重量份的组分：

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线，其特征在于，所述乙酸锌和左旋肉碱酒石酸盐的重量比为1~3:1。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线的制备工艺，其特征在于，步骤s1中，所述酸洗时，采用质量分数为15%~20%的盐酸溶液。

7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线的制备工艺，其特征在于，步骤s1中，所述第一水洗和第二水洗时，温度各自独立地为70~80℃。

8.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线的制备工艺，其特征在于，步骤s3中，所述热镀锌处理时，锌液的温度为440~460℃。

9.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线的制备工艺，其特征在于，步骤s4中，所述捻股时，捻距为220~240mm，捻角为8~10°。

10.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀镀锌钢绞线的制备工艺，其特征在于，步骤s4中，所述稳定化处理时，温度为350~370℃，时间为15~30s。