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一种用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料及其制备方法与流程

2026-06-07 12:20:07 306次浏览

技术特征:

1.一种用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:

2.根据权利要求1所述的用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述堇青石粉体采用如下方法制备得到:

3.根据权利要求2所述的用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述煅烧滑石采用如下方法制备得到:

4.根据权利要求2所述的用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述堇青石前体干料的煅烧过程包括如下步骤:

5.根据权利要求1所述的用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述cbs粉体采用如下方法制备得到:

6.根据权利要求5所述的用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述碳酸钙、硼酸和二氧化硅的质量比为(3~3.2):(2.8~3):1;

7.根据权利要求5所述的用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述cbs前体干料的煅烧过程包括如下步骤:

8.根据权利要求1所述的用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述前体混合物中的氧化铝的质量分数为40~50wt%;

9.根据权利要求1所述的用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述坯体加热至排胶温度的升温速率为110~130℃/h;

10.一种采用权利要求1至9任一项所述的制备方法制备得到的用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料。


技术总结
本发明提供了一种用于系统级封装的低介质损耗角正切陶瓷材料及其制备方法,包括:将氧化铝、氮化铝、堇青石粉体、CBS粉体和稀土氧化物混合均匀,将前体混合物、磨料球和去离子水混合后进行湿法球磨,随后经干燥过筛得到前体干粉;将前体干粉与PVB溶液混合后进行喷雾造粒,随后经压片得到坯体,对坯体加热至排胶温度并保温,继续加热升温并保温,随后降温并保温,保温结束后随炉冷却至出炉温度后取出,在炉外冷却至室温,得到陶瓷材料。通过向原料中加入堇青石粉体、CBS粉体和稀土氧化物,极大地降低了陶瓷原料的烧结温度,在相对较低的烧结温度下即可形成致密结构的陶瓷材料,最终制备得到了具备理想介电性能和力学性能的陶瓷材料。

技术研发人员:金华江,高珊,杜刘赓,田建强,陈新桥,史冰冰,梁鹏杰
受保护的技术使用者:河北鼎瓷电子科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
文档序号 : 【 40163099 】

技术研发人员:金华江,高珊,杜刘赓,田建强,陈新桥,史冰冰,梁鹏杰
技术所有人:河北鼎瓷电子科技有限公司

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金华江高珊杜刘赓田建强陈新桥史冰冰梁鹏杰河北鼎瓷电子科技有限公司
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