一种监测罐装燃气泄露的系统的制作方法

本发明涉及燃气泄露监测，具体为一种监测罐装燃气泄露的系统。

背景技术：

1、燃气是气体燃料的总称，气体燃料通过燃烧可以释放热量，供居民和商业用户使用。燃气的种类按燃气的来源可以分为天然气、人工煤气、液化石油气和沼气，为了便于不同位置的实用，通过采用罐体对燃料进行储存。为了提高其灌装使用时的安全性，通过会在使用环境中或罐体上安装相应的燃料泄漏监测机构进行实时监测，防止于罐体内的液体燃料泄露所带的危害和事故。

2、目前，灌装燃气的泄露方式大多靠探测周围环境的气体浓度浓度来判断气体泄露，当出现浓度在10％lel时报警，然而这种方式在监测的过程中存在一定的缺点，比如当泄露点不在检测空间范围内，则无法感知起到监测工作过，存在监测方式少、监测数据误差较大、感知较慢的问题，且当空间较大或者空气流通性较好的情况下需要泄露大量气体后才能感知，无法起到及时监测和及时反馈的作用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种监测罐装燃气泄露的系统，通过检测罐装燃气在使用过程中各项参数的变化以及灶具在使用过程中状态的变化和环境变化来判断当前罐装燃气的情况，通过物联网系统来收集参数，判定状态，快速且准确，检测点全面，可灵活搭配使用，检测效率和准确率高，解决了现有的灌装燃气在监测时，当泄露点不在检测空间范围内，则无法感知起到监测工作过，存在感知较慢的现象，且当空间较大或者空气流通性较好的情况下需要泄露大量气体后才能感知，无法起到及时监测和及时反馈的作用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种监测罐装燃气泄露的系统，包括系统管理平台、用于对燃气罐的温度、压力、流量和液位进行检测的前置检测模块以及用于对灶具进行检测的后置检测模块；

5、所述前置检测模块和后置检测模块均通过电源线与控制器连接，所述控制器通过无线传输模块与系统管理平台连接；

6、所述前置检测模块包括用于对燃气罐的温度进行检测的第一温度传感器、用于对测试环境的温度进行检测的第二温度传感器、用于对燃气罐管路上流量进行检测的流量传感器以及用于对燃气罐内部液面高度进行检测的液位计；

7、所述后置检测模块包括用于对灶头位置的温度进行检测的第三温度传感器、用于对灶头位置的噪音进行检测的噪音传感器以及用于对灶具的点火开关进行检查的触碰开关。

8、优选的，所述第一温度传感器贴在燃气罐壁上，且第二温度传感器安设于使用使用环境中，所述压力传感器安装于燃气罐的出口，所述液位计安装于燃气罐的顶部或底部。

9、优选的，所述第三温度传感器和噪音传感器均安装于灶头处，所述触碰开关安装于灶具的点火开关处，通过触碰开关采集点火开关的打开状态和关闭状态数据。

10、优选的，当所述系统管理平台检测到前置检测模块全部或部分按照预设参数变化时，且后置检测模块反馈参数为燃气使用中，则视为正常情况，系统管理平台则不做反馈，只是正常显示当前参数；

11、当所述系统管理平台检测到前置传感器全部或部分按照预设参数变化时，且后置检测模块反馈参数均没有变化时，则视为燃气泄露，控制器则给出燃气泄露的反馈信号，同步关闭各阀门，打开窗户和风机，系统管理平台则通过电话、短信、微信方式任一种或多种通知用户泄露信息。

12、优选的，还包括用于对燃气罐进行防护的防护机构，所述防护机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述控制器固定于壳体的外表面，所述壳体的顶部滑动连接有三个弧形夹板，三个弧形夹板呈等距环绕设置，所述壳体的顶部滑动连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有用于对燃气罐底部进行支撑的弧形垫板；

13、所述套筒的底部延伸至壳体的内部，所述套筒的底端通过传动组件与三个弧形夹板传动连接，所述弧形垫板的内部设置有用于对套筒顶端进行密封的封口组件；

14、所述壳体内壁的底部固定连接有用于插入套筒内部的u型支撑架，所述液位计安装于u型支撑架的顶部，所述u型支撑架内壁的顶部固定连接有用于对液位计进行控制的触碰式开关，所述套筒的底部固定连接有触碰块。

15、优选的，其中一个弧形夹板的顶部通过支架固定连接有弧形定位板，所述第一温度传感器内嵌安装于所述弧形定位板的内侧面。

16、优选的，所述传动组件包括三个开设于所述壳体顶部的滑槽以及固定于套筒底端外表面的圆形板，所述圆形板的外表面铰接有三个倾斜状的驱动架，且三个驱动架的顶端均通过滑槽延伸至壳体的顶部，三个驱动架的顶端分别铰接于三个弧形夹板的底部，所述圆形板的顶部和壳体内壁的顶部之间固定连接有拉簧。

17、优选的，所述封口组件包括开设于所述弧形垫板内部的环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有四个三角形状的密封块，所述环形槽的内部固定连接有四个用于将密封块向套筒内部挤压运动的弹性件，四个密封块的底部均固定连接有倾斜状的驱动块，四个驱动块的底部均延伸至弧形垫板的底部，所述壳体的顶部固定连接有环形导向块，且环形导向块的顶部设置为倾斜面，且倾斜面与四个驱动块的底部接触。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本发明提供了一种监测罐装燃气泄露的系统，具备以下有益效果：

20、1、本发明通过用于对燃气罐的温度、压力、流量和液位进行检测的前置检测模块和用于对灶具进行检测的后置检测模块，可以检测罐装燃气在使用过程中各项参数的变化以及灶具在使用过程中状态的变化和环境变化来判断当前罐装燃气的情况，通过物联网系统来收集参数，判定状态，快速且准确，检测点全面，可灵活搭配使用，检测效率和准确率高。

21、2、本发明通过燃气罐自身的重力可以对弧形垫板向下挤压，即可带动套筒向下运动，进而带动圆形板向下运动，间接带动三个驱动架扇形收拢，最终带动三个弧形夹板向中间部位运动，通过利用燃气罐的重力对三个弧形夹板的驱动，形成燃气罐的自动夹持工作，提高了燃气罐使用时的稳定性，增强燃气泄漏监测环境的有效性，并且无需额外设置电动驱动源对夹板进行驱动，提高了防护机构的节能环保性能，而且通过套筒向下的运动，可以带动触碰块向下运动，而触碰块向下的运动，即可失去对触碰式开关的触碰，使得触碰式开关对液位计进行启动，形成液位监测工作，具有实时液位监测和自开启的功能，进一步提高了操作的便捷性。

22、3、本发明通过燃气罐放置在弧形垫板的顶部，且重力可以带动弧形垫板和套筒向下，再向下运动一定距离时，其封口组件的驱动块即可与环形导向块的倾斜面接触，再配合向下弧形垫板向下的运动，其驱动块即可沿着倾斜面向下运动，形成扩展运动，进而可以带动四个密封块进行展开，失去对套筒的遮挡，相反通过燃气罐的驱动，其弧形垫板向上运动时，通过弹性件对密封块的挤压，即可通过四个密封块对套筒的顶端据进行封口，避免在更换燃气罐过程中，外界的灰尘进入到套筒的内部，造成液位计的污染，影响其液位计后续液位检测的准确性。

1.一种监测罐装燃气泄露的系统，其特征在于：包括系统管理平台、用于对燃气罐(100)的温度、压力、流量和液位进行检测的前置检测模块以及用于对灶具进行检测的后置检测模块；

2.根据权利要求1所述的一种监测罐装燃气泄露的系统，其特征在于：所述第一温度传感器(400)贴在燃气罐(100)壁上，且第二温度传感器安设于使用使用环境中，所述压力传感器安装于燃气罐(100)的出口，所述液位计(300)安装于燃气罐(100)的顶部或底部。

3.根据权利要求1所述的一种监测罐装燃气泄露的系统，其特征在于：所述第三温度传感器和噪音传感器均安装于灶头处，所述触碰开关安装于灶具的点火开关处，通过触碰开关采集点火开关的打开状态和关闭状态数据。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种监测罐装燃气泄露的系统，其特征在于：当所述系统管理平台检测到前置检测模块全部或部分按照预设参数变化时，且后置检测模块反馈参数为燃气使用中，则视为正常情况，系统管理平台则不做反馈，只是正常显示当前参数；

5.根据权利要求1所述的一种监测罐装燃气泄露的系统，其特征在于：还包括用于对燃气罐(100)进行防护的防护机构，所述防护机构包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述控制器(200)固定于壳体(2)的外表面，所述壳体(2)的顶部滑动连接有三个弧形夹板(3)，三个弧形夹板(3)呈等距环绕设置，所述壳体(2)的顶部滑动连接有套筒(4)，所述套筒(4)的顶部固定连接有用于对燃气罐(100)底部进行支撑的弧形垫板(5)；

6.根据权利要求5所述的一种监测罐装燃气泄露的系统，其特征在于：其中一个弧形夹板(3)的顶部通过支架固定连接有弧形定位板(11)，所述第一温度传感器(400)内嵌安装于所述弧形定位板(11)的内侧面。

7.根据权利要求5所述的一种监测罐装燃气泄露的系统，其特征在于：所述传动组件(6)包括三个开设于所述壳体(2)顶部的滑槽以及固定于套筒(4)底端外表面的圆形板(61)，所述圆形板(61)的外表面铰接有三个倾斜状的驱动架(62)，且三个驱动架(62)的顶端均通过滑槽延伸至壳体(2)的顶部，三个驱动架(62)的顶端分别铰接于三个弧形夹板(3)的底部，所述圆形板(61)的顶部和壳体(2)内壁的顶部之间固定连接有拉簧(63)。

8.根据权利要求5所述的一种监测罐装燃气泄露的系统，其特征在于：所述封口组件(7)包括开设于所述弧形垫板(5)内部的环形槽(71)，所述环形槽(71)的内部滑动连接有四个三角形状的密封块(72)，所述环形槽(71)的内部固定连接有四个用于将密封块(72)向套筒(4)内部挤压运动的弹性件(73)，四个密封块(72)的底部均固定连接有倾斜状的驱动块(74)，四个驱动块(74)的底部均延伸至弧形垫板(5)的底部，所述壳体(2)的顶部固定连接有环形导向块(75)，且环形导向块(75)的顶部设置为倾斜面，且倾斜面与四个驱动块(74)的底部接触。