一种电路板加工用圆刀模切控制系统的制作方法

本发明属于电路板加工，特别是涉及一种电路板加工用圆刀模切控制系统。

背景技术：

1、柔性电路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，其用于提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，在柔性电路板的生产加工过程中需要使用切割设备对柔性电路板进行切割，一般的柔性电路板主要是通过圆刀模切装置的圆刀辊实现模切。

2、在现有技术中，通过圆刀模切装置将柔性电路板切割成指定宽度的电路板条后，切割下来的电路板条垂落至传送带上并逐渐往后端输送，再通过后续的切割部件将电路板条切割成指定长度，如此即完成柔性电路板的模切加工。

3、但是，上述圆刀模切装置在进行柔性电路板切割时的自动化程度较低，无法实现柔性电路板切割加工时的自动化控制，进而降低了柔性电路板的生产加工效率。为此，我们提供了一种电路板加工用圆刀模切控制系统，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电路板加工用圆刀模切控制系统，通过圆刀模切机构、断切控制结构和输送机构的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种电路板加工用圆刀模切控制系统，包括圆刀模切机构、断切控制结构和输送机构，所述圆刀模切机构包括圆刀模切辊，所述圆刀模切辊周侧面环绕安装有切割圆刀，通过切割圆刀的旋转将柔性电路板分割成电路板条，通过输送机构将其上的电路板条输送至断切控制结构上；所述断切控制结构包括排料控制机构，所述排料控制机构内侧固定安装有断切输送机构；其中，所述断切输送机构包括水平输送组件，所述水平输送组件下方安装有断切组件。

4、所述水平输送组件包括水平排料腔，所述水平排料腔上方贴近输送机构的一侧转动设置有输送辊，通过控制输送辊的旋转实现分割后的电路板条的水平输送；所述断切组件包括安装在水平排料腔内部且可上下弹性复位的断切承载部，所述断切承载部表面开设有竖向布置的断切口，所述断切承载部正下方设置有与断切口相适配的断切刀，当断切承载部向下移动时带动断切刀同步向上移动。

5、所述排料控制机构包括排料动力组件，所述排料动力组件内侧滑动安装有啮合控制组件；其中，所述排料动力组件包括转动设置的排料板，所述排料板表面开设有与断切承载部相适配的安装腔，所述排料板间隙配合在所述水平排料腔内部，所述安装腔正上方设置有可上下往复运动的断切推压辊；所述啮合控制组件包括第一啮合部和第二啮合部，所述第一啮合部用于控制排料板的旋转，所述第二啮合部用于控制输送辊的旋转，通过控制断切推压辊向下移动推动断切承载部下移实现与断切刀的配合以完成电路板条的切断，在断切推压辊上移复位后继续驱使其向下移动直至贴近断切承载部，随后在控制断切推压辊向上移动的过程中，通过上移的第一啮合部驱使排料板转动一定角度，使得排料板上切断的电路板条向下滑落脱离排料板。

6、本发明进一步设置为，所述排料动力组件还包括固定机架，所述固定机架内部转动设置有排料控制轴，所述排料板固定安装在所述排料控制轴周侧面上，所述排料控制轴周侧面固定设置有贴合在排料板两侧的定位盘，所述排料控制轴一端固定安装有排料齿轮，所述排料控制轴另一端固定安装有复位齿轮。

7、本发明进一步设置为，所述固定机架相对排料齿轮的一侧固定设置有第一安装板，所述第一安装板下方设置有与固定机架滑动连接的第三啮合部，所述第三啮合部与所述复位齿轮相啮合，所述第三啮合部与所述第一安装板之间设置有第一弹性件；所述固定机架顶部安装有竖向布置的液压缸，所述液压缸输出端连接有升降连接架，所述断切推压辊固定安装在所述升降连接架底部，所述固定机架靠近输送机构的一侧对称固定设置有两t形支撑架，所述复位齿轮对应的t形支撑架上固定设置有向下延伸的第一导向架。

8、本发明进一步设置为，所述啮合控制组件还包括与t形支撑架一一对应的环形安装座，所述环形安装座滑动套设在对应t形支撑架上，且两所述环形安装座之间固定设置有水平支撑杆，所述升降连接架固定套设在所述水平支撑杆上，所述排料齿轮对应的环形安装座表面固定设置有向下延伸的第一固定板，所述第一固定板底部固定设置有第二导向架，所述复位齿轮对应的环形安装座表面固定设置有水平延伸的第二固定板，所述第二固定板一侧固定设置有向下延伸的第一l形座。

9、本发明进一步设置为，所述第二导向架一侧通过支板固定连接有水平延伸的第二l形座，所述第二l形座内底部开设有第一限位槽道，所述第二l形座内部设置有与第一限位槽道滑动连接的第一移动件，所述第一移动件一侧固定设置有竖向布置的排料控制齿板，所述第二l形座一侧固定设置有第三l形座，所述第三l形座与所述第一移动件之间通过第二弹性件连接，所述第二l形座内壁上安装的第一电磁铁与第一移动件上安装的第一永磁铁磁性相斥。

10、本发明进一步设置为，所述第一l形座内底部开设有第二限位槽道，所述第一l形座内部设置有与第二限位槽道滑动连接的第二移动件，所述第二移动件一侧固定设置有输送控制齿板，所述第一l形座内壁上固定设置有第二安装板，所述第二安装板上滑动设置有与第二移动件固定连接的移动杆，所述移动杆端部固定的连接盘与第二安装板之间通过第三弹性件连接，所述第二安装板上安装的第二电磁铁与第二移动件上安装的第二永磁铁磁性相吸。

11、本发明进一步设置为，所述水平输送组件还包括水平输送台，所述水平排料腔开设在所述水平输送台顶部，所述水平输送台顶部通过耳座转动设置有第一转轴，所述输送辊固定套设在所述第一转轴周侧面上，所述第一转轴一端固定安装有输送控制齿轮，所述水平输送台相对两侧均固定设置有支撑部，所述支撑部固定设置在所述固定机架内壁上，所述排料控制轴转动设置在两所述支撑部之间；所述水平排料腔内壁开设有与支撑部同轴心的定位槽，所述定位盘转动设置在对应定位槽内部，所述水平输送台顶部远离输送辊的一侧固定设置有设备安装架，所述设备安装架内顶部安装有信号传感设备，所述排料板两端部均设置成与支撑部同轴心的第一曲面结构，所述水平排料腔相对两侧壁均设置成与第一曲面结构相适配的第二曲面结构。

12、本发明进一步设置为，所述断切组件还包括转动设置在两t形支撑架之间的第二转轴，所述第二转轴周侧面固定套设有导向辊，所述断切承载部正下方设置有配重辊，所述断切刀固定安装在所述配重辊周侧面上，所述配重辊与其上方的两导向辊之间通过传输带连接，所述传输带顶部贴合设置在所述排料板底部，所述断切承载部正下方设置有固定轴，所述配重辊固定套设在所述固定轴周侧面上，所述固定轴两端部均固定设置有限位部，所述第一导向架和第二导向架均与对应的限位部滑动配合。

13、本发明进一步设置为，所述断切承载部包括贴合设置在所述传输带顶部的第一承载件，所述排料板底部开设有与安装腔相连通的水平延伸腔，所述第一承载件滑动配合在所述水平延伸腔内部，所述第一承载件顶部固定设置有第二承载件，所述断切口开设在第一承载件和第二承载件之间，所述第二承载件相对两侧均设置成与支撑部同轴心的第三曲面结构，所述安装腔相对两侧壁均设置成与第三曲面结构相适配的第四曲面结构，所述传输带顶部开设有限位导向口，所述第一承载件底部固定设置有插接配合在限位导向口内部的限位导向板。

14、本发明具有以下有益效果：

15、1、本发明通过液压缸驱使升降连接架向下移动带动断切推压辊同步下移，当断切推压辊接触到第二承载件顶部时则推动整个断切承载部向下运动，在此过程中通过下移的第一承载件向下推压传输带使其发生凹陷，在传输带的作用下带动配重辊向上移动，直至断切刀向上运动至断切口内实现对电路板条的切断，切断之后的电路板条处于排料板顶部，在完成电路板条的断切之后，再通过液压缸驱使升降连接架向上移动带动断切推压辊同步上移，在断切推压辊上移过程中，传输带始终是紧贴着第一承载件底部的，如此即可保证配重辊平稳向下移动，直至第二承载件重新配合到安装腔内部，配重辊及其上的断切刀回到初始位置上，在通过液压缸将断切推压辊提升到初始位置上后，通过控制排料板逆时针转动一定角度即可使得其上的被切断的电路板条向下滑落，即电路板条沿着排料板向下滑动穿过水平排料腔实现收集。

16、2、本发明通过液压缸驱使升降连接架向下移动带动断切推压辊同步下移，直至断切推压辊贴近第二承载件，此时输送控制齿板向下移动至输送控制齿轮下方，在此过程中通过下移运动的输送控制齿板带动输送控制齿轮进行顺时针旋转，随输送控制齿轮顺时针转动的输送辊带动分割后的电路板条往前输送，如此即可将水平传送带上的完成分割后的电路板条往排料板上输送，随后控制第二安装板上的第二电磁铁通电具磁，使得输送控制齿板移动压缩第三弹性件直至输送控制齿板与输送控制齿轮发生水平错位，再通过液压缸驱使升降连接架向上移动带动断切推压辊同步上移，直至断切推压辊回到初始位置上，此时输送控制齿板移动到输送控制齿轮上方，接着在控制第二电磁铁断电消磁使得输送控制齿板回到初始位置上后，继续通过上述相同的输送控制方式将电路板条持续往排料板上输送，直至将电路板条的活动端输送到设备安装架下方，此时信号传感设备监测到其下方的电路板条活动端，控制器接收到该信号并控制液压缸暂停运转，同时控制第二安装板上的第二电磁铁通电具磁，使得输送控制齿板移动压缩第三弹性件直至输送控制齿板与输送控制齿轮发生水平错位。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。