一种填料密封结构及一种闸阀的制作方法

本技术涉及阀门,具体涉及一种填料密封结构及一种闸阀。
背景技术:
1、阀门的密封性能考核是阀门质量优劣的主要指标之一,在某些特殊介质,如有毒气体、易燃易爆lng等对生命安全有严重影响,不允许排入大气的特殊工况下,阀门的外密封比内密封更为重要,尤其是阀门填料密封伴随阀门的开关会有阀杆的旋转和升降运动,相对于静密封更容易产生泄漏,是其最为关键的外密封,故格外重要。
技术实现思路
1、为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种填料密封结构及一种闸阀。
2、本实用新型所采用的技术方案:一种填料密封结构,其设置在填料箱与阀杆之间,其包括:
3、密封座,其与填料箱固定连接;
4、第一弹性件,其设置在密封座的上部;
5、第一垫圈,其设置在第一弹性件的上部;
6、第一填料组件,其包括若干填料层,并设置在第一垫圈的上部;
7、密封套组件,其设置第一填料组件的上部,所述密封套组件包括密封套,所述密封套内圈形成有多层梳齿状的迷宫流道,所述密封套的内圈与外圈均至少设有一个密封槽,所述密封槽内设有c型密封圈;
8、第二填料组件,其包括若干填料层,并设置在密封套组件的上部;
9、压套,其设置在第二填料组件的上部;
10、压板,其设置在压套的上部,所述压板通过螺栓、螺母与填料箱锁紧连接,并压紧压套。
11、所述密封座与填料箱螺纹连接。
12、所述第一弹性件为蝶形弹簧。
13、所述第一填料组件与第二填料组件均包含2层填料层。
14、所述迷宫流道设有5层。
15、所述迷宫流道内填充有润滑脂。
16、一种闸阀,包括:
17、阀体;
18、填料箱,其设置在阀体上端;
19、闸板,其设置在阀体内;
20、阀座,其设置在阀体内,并位于闸板两侧,能与闸板密封配合;
21、阀杆,其一端与闸板连接,另一端伸出填料箱并连接操作部件;
22、所述填料箱与阀杆之间设有如上述的填料密封结构。
23、所述填料箱与阀体之间设有压力密封组件,所述压力密封组件包括从下至上依次设置的第二弹性件、第二垫圈与第一密封垫片。
24、所述填料箱与阀体之间还设有第二密封垫片,所述第二密封垫片位于压力密封组件的外侧,并高于压力密封组件。
25、所述第二弹性件为蝶形弹簧。
26、本实用新型的有益效果是:上述填料密封结构从下至上依次设置第一填料组件、密封套组件、第二填料组件,形成多道密封,以保证可靠密封,另外,密封套通过多层梳齿状的迷宫流道,能有效减缓介质压力,满足低压工况的可靠密封,同时密封套内外两侧均设置c型密封圈,介质能够进入c型密封圈并膨胀撑开c型密封圈,实现压力自密封,满足高压工况的可靠密封,不仅满足各种工况,而且密封性能好,从而能够减少工业大气环境危害,减少有毒气体泄漏和易燃易爆气体挥发。
技术特征:
1.一种填料密封结构,其设置在填料箱(1)与阀杆(2)之间,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的填料密封结构,其特征在于:所述密封座(3)与填料箱(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的填料密封结构,其特征在于:所述第一弹性件(4)为蝶形弹簧。
4.根据权利要求1所述的填料密封结构,其特征在于:所述第一填料组件(6)与第二填料组件(9)均包含2层填料层。
5.根据权利要求1所述的填料密封结构,其特征在于:所述迷宫流道(72)设有5层。
6.根据权利要求1所述的填料密封结构,其特征在于:所述迷宫流道(72)内填充有润滑脂(12)。
7.一种闸阀,包括:
8.根据权利要求7所述的闸阀,其特征在于:所述填料箱(1)与阀体(13)之间设有压力密封组件,所述压力密封组件包括从下至上依次设置的第二弹性件(16)、第二垫圈(17)与第一密封垫片(18)。
9.根据权利要求8所述的闸阀,其特征在于:所述填料箱(1)与阀体(13)之间设有第二密封垫片(19),所述第二密封垫片(19)位于压力密封组件的外侧,并高于压力密封组件。
10.根据权利要求8所述的闸阀,其特征在于:所述第二弹性件(16)为蝶形弹簧。
技术总结
一种填料密封结构及一种闸阀,其特征在于,包括从下至上依次设置的密封座、第一弹性件、第一垫圈、第一填料组件、密封套组件、第二填料组件、压套、压板,其中,密封套组件包括密封套,密封套内圈形成有多层梳齿状的迷宫流道,密封套的内圈与外圈均至少设有一个密封槽,密封槽内设有C型密封圈。上述填料密封结构能够形成多道密封,以保证可靠密封,另外,密封套通过多层梳齿状的迷宫流道,能有效减缓介质压力,满足低压工况的可靠密封,同时密封套内外两侧均设置C型密封圈,介质能够进入C型密封圈并膨胀撑开C型密封圈,实现压力自密封,满足高压工况的可靠密封,不仅满足各种工况,而且密封性能好。
技术研发人员:王靖华,李智慧,李金煌,朱善雄,孙文泽,项炳弟,黄敏,左列明,刘存前,蓝其杰
受保护的技术使用者:凯喜姆阀门有限公司
技术研发日:20240311
技术公布日:2024/12/10
技术研发人员:王靖华,李智慧,李金煌,朱善雄,孙文泽,项炳弟,黄敏,左列明,刘存前,蓝其杰
技术所有人:凯喜姆阀门有限公司
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