一种定模排料机构及包括其的压塑制盖机的制作方法
技术特征:
1.一种定模排料机构,其特征在于,包括动力轴、传动轴、进出料转盘与气体分配器;
2.根据权利要求1所述的一种定模排料机构,其特征在于,所述上料组件包括上料刮刀、刮刀顶杆、及形成于进出料转盘内部的活塞腔与过气管道;所述上料刮刀通过刮刀架固定于所述进出料转盘底部,所述活塞腔内活动连接有刮刀顶杆,所述刮刀顶杆可自活塞腔伸出或缩回;所述过气管道一端与所述活塞腔连通,另一端形成过气口,所述过气口开设于所述进出料转盘顶面,所述过气口用于将所述过气管道与第一槽道、第二槽道或第三槽道对接;
3.根据权利要求2所述的一种定模排料机构,其特征在于,所述下料工位与所述排料工位之间形成有过渡工位;当所述上料组件转动至过渡工位时,所述上料组件的过气口与第一槽道对接,将活塞腔与第一管道接通,刮刀顶杆缩回。
4.根据权利要求3所述的一种定模排料机构,其特征在于,所述过气管道与所述活塞腔顶部连接;
5.根据权利要求3所述的一种定模排料机构,其特征在于,所述过气管道包括上过气通道与下过气通道;所述活塞腔内滑动连接有活塞头,所述活塞头将所述活塞腔分割为上腔室与下腔室,所述活塞头与所述刮刀顶杆端部连接;
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种定模排料机构,其特征在于,还包括控制系统,所述控制系统分别与编码器、控制阀电性连接;所述编码器为多圈绝对值编码器,通过所述多圈绝对值编码器对进出料转盘周向的上料组件进行编号并记录各上料组件的角位移,所述控制阀为高速电磁阀;
7.一种压塑制盖机,其特征在于,包括机架,所述机架上安装有成型装置、喂料装置与进出料装置,所述进出料装置包括权利要求1-6任一项所述的定模排料机构。
8.根据权利要求7所述的一种压塑制盖机,其特征在于,所述喂料装置具有开口向上的挤出头,所述挤出头设置于所述上料工位,所述喂料装置用于将熔融状态的原料通过挤出头持续挤出;
9.根据权利要求8所述的一种压塑制盖机,其特征在于,所述成型转盘上设置的模具数量为x,所述进出料转盘上设置的上料组件数量为0.5x;所述进出料转盘转动两圈的同时所述成型转盘转动一圈,此时全部模具的上料一次;
10.根据权利要求9所述的一种压塑制盖机,其特征在于,所述控制系统通过定模排料方法阻止上料组件释放料丸,所述定模排料方法包括以下步骤:
技术总结
本发明公开了一种定模排料机构及包括其的压塑制盖机,定模排料机构包括传动轴、进出料转盘与气体分配器;传动轴连接有编码器,编码器用于定位与预设模号的模具对应的料丸位置;气体分配器内部设置有第一管道、第二管道与第三管道;所述第二管道上设置有控制阀,控制阀用于控制第二管道的通断;进出料转盘可相对于气体分配器旋转;进出料转盘周向环形均布有若干上料组件;当上料组件转动至上料工位时与第一管道连接,获取料丸;当上料组件转动至下料工位时与第二管道连接,释放料丸;当上料组件转动至排料工位时与所述第三管道连接,将未释放是料丸释放。本发明能在不停机的情况下也能保证瓶盖的成品合格率,维持生产效率。
技术研发人员:苏继前,李博,阮清飘,陆光富,钟炜洪
受保护的技术使用者:广州晶品智能压塑科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/2
技术研发人员:苏继前,李博,阮清飘,陆光富,钟炜洪
技术所有人:广州晶品智能压塑科技股份有限公司
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