一种用于纵向叠堆端板和极板的工装及方法与流程

本发明涉及电解槽组装，具体涉及一种用于纵向叠堆端板和极板的工装及方法。

背景技术：

1、氢气属于一种可再生能源。利用电解水制氢替代化石燃料，用于交通和工业领域是实现碳减排的重要技术路径。碱性电解水制氢技术是目前在制备氢气的方式中比较常用和工艺比较成熟的方式，也是当前大规模制氢示范项目的主要选择之一。

2、在生产制造电解槽的过程中，通常采用纵向叠堆的工艺。纵向叠堆是指：首先叠堆电极和端板，然后再将叠堆的电极和端板穿入螺杆。但是，螺杆的长度加上堆叠的电极和端板的高度一般可以达到六米以上。如果进行纵向堆叠操作，厂房内部的净空高度至少达到十几米，显著增加电解槽生产厂房的成本及造价，同时增加电解槽的生产成本。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服由于在纵向叠堆端板和极板的过程中，由于螺杆的长度加上堆叠的电极和端板的高度比较高，使得厂房内部的净空高度较高，显著增加电解槽生产厂房成本及造价，同时增加电解槽生产成本的缺陷。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种用于纵向叠堆端板和极板的工装，包括：

3、支撑件，水平放置，所述支撑件的顶面适于放置下端板；在所述下端板上靠近边缘的位置处设有适于分别贯穿多根螺杆的多个第一定位孔；多个第一定位孔均位于所述支撑件的顶面外部；

4、伸缩件，顶端与所述支撑件的底面连接，所述伸缩件适于带动所述支撑件升降；

5、定位件，与所述伸缩件的底端连接，在所述定位件上设有多个第二定位孔；多个第二定位孔的位置与多个第一定位孔的位置一一对应；多根螺杆适于分别定位穿入多个第二定位孔与第一定位孔；

6、所述用于纵向叠堆端板和极板的工装具有在伸缩件下降支撑件时，位于支撑件上的下端板随之下降，进而多根螺杆分别穿入多个第一定位孔与多个第二定位孔，以定位下端板的第一状态；以及具有伸缩件在升高至最高处后继续下降支撑件的同时，在下端板上依次叠堆极板的第二状态；以及具有伸缩件在继续下降支撑件的同时，将上端板叠堆至最后一块极板上，且多根螺杆分别穿入上端板设有的多个第三定位孔，以定位上端板的第三状态。

7、可选地，所述支撑件和定位件均为平板。

8、可选地，所述平板的形状为圆形或方形。

9、可选地，所述伸缩件为与液压动力件、气压动力件或直线电机连接的伸缩杆。

10、可选地，所述伸缩杆的数量范围为1个～30个；当所述伸缩杆的数量大于2个时，所述伸缩杆围绕下端板中心轴线均布设置。

11、可选地，所述第一定位孔的数量范围为1个～30个；当所述第一定位孔的数量大于2个时，所述第一定位孔围绕下端板中心轴线均布设置。

12、本发明还提供一种用于纵向叠堆端板和极板的方法，应用所述的用于纵向叠堆端板和极板的工装，包括：

13、将下端板放置于支撑件上，且下端板的多个第一定位孔均位于所述支撑件的顶面外部；

14、利用伸缩件下降所述下端板，使得位于定位件上的多根螺杆分别穿入多个第一定位孔内；

15、利用伸缩件继续下降所述下端板的同时，在下端板上依次叠堆极板；

16、在堆叠最后一块极板后，将上端板叠堆至最后一块极板上，同时，伸缩件继续下降下端板，使得多根螺杆分别穿入上端板设有的多个第三定位孔上。

17、可选地，在下端板上依次叠堆极板时，确保极板顶面的高度始终不高于螺杆高度和极板厚度的和。

18、可选地，在伸缩件下降前，所述下端板底面的高度不低于所述螺杆的高度。

19、可选地，还包括：在多根螺杆的两端分别螺纹连接螺母，通过旋紧螺杆两端的螺母，以锁紧上端板、极板和下端板。

20、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

21、1.本发明提供的用于纵向叠堆端板和极板的工装，包括：支撑件，水平放置，所述支撑件的顶面适于放置下端板；在所述下端板上靠近边缘的位置处设有适于分别贯穿多根螺杆的多个第一定位孔；多个第一定位孔均位于所述支撑件的顶面外部；伸缩件，顶端与所述支撑件的底面连接，所述伸缩件适于带动所述支撑件升降；定位件，与所述伸缩件的底端连接，在所述定位件上设有多个第二定位孔；多个第二定位孔的位置与多个第一定位孔的位置一一对应；多根螺杆适于分别定位穿入多个第一定位孔与多个第二定位孔；所述用于纵向叠堆端板和极板的工装具有在伸缩件下降支撑件时，位于支撑件上的下端板随之下降，进而多根螺杆分别穿入多个第一定位孔与多个第二定位孔，以定位下端板的第一状态；以及具有伸缩件在升高至最高处后继续下降支撑件的同时，在下端板上依次叠堆极板的第二状态；以及具有伸缩件在继续下降支撑件的同时，将上端板叠堆至最后一块极板上，且多根螺杆分别穿入上端板设有的多个第三定位孔，以定位上端板的第三状态；本申请采用上述技术方案，通过在将下端板、极板和上端板依次叠堆的同时，利用伸缩件结合支撑件逐渐下降下端板、极板和上端板的高度，基本消除下端板、极板和上端板叠堆总高度对电解槽生产厂房内部净空高度的限制，电解槽生产厂房内部净空高度可以显著降低，减少电解槽生产厂房的成本及造价，进而降低电解槽的生产成本。同时，通过预先定位多根螺杆，方便螺杆穿入上端板和下端板，节省人力成本和时间成本，极大提高组装效率。

22、2.本发明在下端板上依次叠堆极板时，确保极板顶面的高度始终不高于螺杆高度和极板厚度的和；本申请采用上述技术方案，尽最大可能降低纵向叠堆端板和极板操作所需要的高度，进而最大程度降低电解槽生产厂房内部净空高度。

1.一种用于纵向叠堆端板和极板的工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于纵向叠堆端板和极板的工装，其特征在于，所述支撑件(1)和定位件(3)均为平板。

3.根据权利要求2所述的用于纵向叠堆端板和极板的工装，其特征在于，所述平板的形状为圆形或方形。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的用于纵向叠堆端板和极板的工装，其特征在于，所述伸缩件(2)为与液压动力件、气压动力件或直线电机连接的伸缩杆。

5.根据权利要求4所述的用于纵向叠堆端板和极板的工装，其特征在于，所述伸缩杆的数量范围为1个～30个；当所述伸缩杆的数量大于2个时，所述伸缩杆围绕下端板中心轴线均布设置。

6.根据权利要求1－3中任一项所述的用于纵向叠堆端板和极板的工装，其特征在于，所述第一定位孔的数量范围为1个～30个；当所述第一定位孔的数量大于2个时，所述第一定位孔围绕下端板中心轴线均布设置。

7.一种用于纵向叠堆端板和极板的方法，应用权利要求1－6中任一项所述的用于纵向叠堆端板和极板的工装，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的用于纵向叠堆端板和极板的方法，其特征在于，在下端板上依次叠堆极板时，确保极板顶面的高度始终不高于螺杆高度和极板厚度的和。

9.根据权利要求7所述的用于纵向叠堆端板和极板的方法，其特征在于，在伸缩件(2)下降前，所述下端板底面的高度不低于所述螺杆的高度。

10.根据权利要求7所述的用于纵向叠堆端板和极板的方法，其特征在于，还包括：在多根螺杆的两端分别螺纹连接螺母，通过旋紧螺杆两端的螺母，以锁紧上端板、极板和下端板。