一种大腔室连续脱水浓密机的制作方法

本发明涉及尾矿浆浓密，尤其是涉及一种大腔室连续脱水浓密机。

背景技术：

1、尾矿浓密设备是用于尾矿处理的重要设备，尾矿浓密机可分为普通浓缩机、高效深锥浓缩机、振动倾斜板浓缩机等，其特点是通过重力分离和机械搅拌，使矿浆中的固体颗粒沉降，实现固液分离，缺点是体积庞大，当尾矿颗粒较细时，无法很好地将矿石和水分区别出来，导致溢流水“跑浑”，前期投资较高；水力旋流浓密是一种利用离心力进行分级和分离的设备，其结构使矿浆在旋流场内形成高速旋转的涡流，从而实现颗粒的分级和分离，缺点处理量小，溢流含固率高，不能全尾处理。

2、为解决上述问题需要提供一种新型的矿浆浓密机。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种大腔室连续脱水浓密机，具有体积小、处理量大的优点，并且能够高效快捷地将尾矿浆脱水浓密，实现全尾矿浓密，出料浓度可任意调整。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种大腔室连续脱水浓密机，包括滑架、进浆系统、脱水组件、排水系统、浓浆输送组件、冲洗系统和控制系统，所述滑架的中部固定连接有固定板，所述固定板的两侧均设有滑动连接在所述滑架上的所述脱水组件，两个所述脱水组件均包括伸缩油缸、脱水板组和滤布袋，所述伸缩油缸固定在所述滑架上且与液压动力站连接，所述脱水板组包括若干个并列的通过链条相连接的脱水板，远离所述固定板的脱水板与所述伸缩油缸的伸缩杆固定连接，所述脱水板的一端面上设有与所述排水系统连通的导水孔，相邻两个脱水板相对的一侧面上均设有相连通的出水孔和深槽，所述出水孔与所述导水孔相连通，所述深槽的底面上设有若干间隔设置的凸台，相对的两个深槽之间设有所述滤布袋，所述滤布袋的顶端与所述进浆系统密封连接，所述滤布袋的底端开口与所述浓浆输送组件的输送带相对设置。

3、优选的，所述滤布袋为顶端封口三面开口的高弹性透水织物袋，伸缩油缸推动所述脱水板相贴合模后，脱水板将所述滤布袋的两侧开口和底端开口压紧封口。

4、优选的，所述深槽位于所述脱水板的中部，所述出水孔位于所述脱水板的四个边角处。

5、优选的，所述进浆系统包括浆池、输浆管道、变量泵、进浆管道、流向切换阀和两个进浆分管，所述浆池通过输浆管道与所述变量泵的进口连接，所述变量泵的出口与所述进浆管道连接，所述进浆管道与所述流向切换阀的进浆口连接，所述流向切换阀的两个出浆口分别与两个所述进浆分管连接，两个所述进浆分管分别与两个所述脱水组件上下对应设置，所述进浆分管上设有与所述滤布袋的顶部一一对应连接的软管。

6、优选的，所述排水系统包括集水管和排水管，所述集水管的进水口与所述导水孔连接，所述集水管的排水孔与所述排水管连接。

7、优选的，所述浓浆输送组件为带式输送机。

8、优选的，所述冲洗系统包括用于高压清洗滤布袋的喷水装置和用于承接清洗水的滑动挡水槽，所述滑动挡水槽位于所述输送带和所述脱水板组之间，所述滑动挡水槽的顶面开口与所述脱水板组处于放料状态时的底面结构相适配，所述滑动挡水槽通过连接管与所述排水管连接，所述滑动挡水槽与水平驱动组件连接。

9、优选的，所述水平驱动组件包括平行设置在两个所述脱水组件两侧的滚珠丝杠和导向杆，所述滑动挡水槽的一端通过连接块与所述滚珠丝杠上的螺母固定连接，所述滑动挡水槽的另一端通过滚轮与所述导向杆连接，所述滚珠丝杠的一端与驱动电机连接，所述导向杆上设有与所述滚轮结构相适配的导向槽。

10、优选的，所述控制系统包括控制器和与所述控制器连接的液压动力站上的控制阀组、所述进浆分管中的压力传感器、所述变量泵上的变频器、所述滑动挡水槽的驱动电机上的接触器、喷水装置中水泵的接触器，所述流向切换阀与所述控制器连接。

11、因此，本发明采用上述结构的大腔室连续脱水浓密机，具有如下有益效果：

12、1.利用流向切换阀实现中间进浆，控制系统通过改变流向切换阀的开口方向使得一端的脱水组件进浆浓密，另一端的脱水组件开合脱浆工作，循环往复，实现连续作业，提升工作效率。

13、2.实现全尾矿浓密，通过控制加压压力值和加压时间，实现浆体出料浓度的任意调整。

14、3.进浆系统、脱水组件、排水系统和浓浆输送组件可竖直排列，占用空间小、体积小，能够连续作业，处理量大。

15、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

1.一种大腔室连续脱水浓密机，包括滑架、进浆系统、脱水组件、排水系统、浓浆输送组件、冲洗系统和控制系统，其特征在于：所述滑架的中部固定连接有固定板，所述固定板的两侧均设有滑动连接在所述滑架上的所述脱水组件，两个所述脱水组件均包括伸缩油缸、脱水板组和滤布袋，所述伸缩油缸固定在所述滑架上且与液压动力站连接，所述脱水板组包括若干个并列的通过链条相连接的脱水板，远离所述固定板的脱水板与所述伸缩油缸的伸缩杆固定连接，所述脱水板的一端面上设有与所述排水系统连通的导水孔，相邻两个脱水板相对的一侧面上均设有相连通的出水孔和深槽，所述出水孔与所述导水孔相连通，所述深槽的底面上设有若干间隔设置的凸台，相对的两个深槽之间设有所述滤布袋，所述滤布袋的顶端与所述进浆系统密封连接，所述滤布袋的底端开口与所述浓浆输送组件的输送带相对设置。

2.根据权利要求1所述的大腔室连续脱水浓密机，其特征在于：所述滤布袋为顶端封口三面开口的高弹性透水织物袋，伸缩油缸推动所述脱水板相贴合模后，脱水板将所述滤布袋的两侧开口和底端开口压紧封口。

3.根据权利要求2所述的大腔室连续脱水浓密机，其特征在于：所述深槽位于所述脱水板的中部，所述出水孔位于所述脱水板的四个边角处。

4.根据权利要求3所述的大腔室连续脱水浓密机，其特征在于：所述进浆系统包括浆池、输浆管道、变量泵、进浆管道、流向切换阀和两个进浆分管，所述浆池通过输浆管道与所述变量泵的进口连接，所述变量泵的出口与所述进浆管道连接，所述进浆管道与所述流向切换阀的进浆口连接，所述流向切换阀的两个出浆口分别与两个所述进浆分管连接，两个所述进浆分管分别与两个所述脱水组件上下对应设置，所述进浆分管上设有与所述滤布袋的顶部一一对应连接的软管。

5.根据权利要求4所述的大腔室连续脱水浓密机，其特征在于：所述排水系统包括集水管和排水管，所述集水管的进水口与所述导水孔连接，所述集水管的排水孔与所述排水管连接。

6.根据权利要求5所述的大腔室连续脱水浓密机，其特征在于：所述浓浆输送组件为带式输送机。

7.根据权利要求6所述的大腔室连续脱水浓密机，其特征在于：所述冲洗系统包括用于高压清洗滤布袋的喷水装置和用于承接清洗水的滑动挡水槽，所述滑动挡水槽位于所述输送带和所述脱水板组之间，所述滑动挡水槽的顶面开口与所述脱水板组处于放料状态时的底面结构相适配，所述滑动挡水槽通过连接管与所述排水管连接，所述滑动挡水槽与水平驱动组件连接。

8.根据权利要求7所述的大腔室连续脱水浓密机，其特征在于：所述水平驱动组件包括平行设置在两个所述脱水组件两侧的滚珠丝杠和导向杆，所述滑动挡水槽的一端通过连接块与所述滚珠丝杠上的螺母固定连接，所述滑动挡水槽的另一端通过滚轮与所述导向杆连接，所述滚珠丝杠的一端与驱动电机连接，所述导向杆上设有与所述滚轮结构相适配的导向槽。

9.根据权利要求8所述的大腔室连续脱水浓密机，其特征在于：所述控制系统包括控制器和与所述控制器连接的液压动力站上的控制阀组、所述进浆分管中的压力传感器、所述变量泵上的变频器、所述滑动挡水槽的驱动电机上的接触器、喷水装置中水泵的接触器，所述流向切换阀与所述控制器连接。