一种碳纤维加热灯管焊接装置及生产方法与流程

本发明涉及灯管焊接，具体是涉及一种碳纤维加热灯管焊接装置。

背景技术：

1、传统焊接工艺中，温度控制的精确性直接影响到焊接质量及生产效率，碳纤维材料由于其独特的物理和化学性质，对焊接温度极为敏感，若温度控制不当，局部高温区域极易引发碳纤维材料的热解或燃烧，从而产生大量细小的废屑，这些废屑不仅包含碳纤维本身的微粒，还可能混杂着焊接时所使用的保护气体或助焊剂的残留物，它们在高温和气流的作用下，极易飞溅至工作区域内，造成工作环境的污染，长期以往，废屑的堆积不仅会增加清理难度和成本，还可能对生产设备造成磨损，影响设备精度和使用寿命。

2、中国专利公告号cn211804578u公开了一种led灯加工用焊接装置，其通过、启动第二电动伸缩杆，前后对称设置的支撑板和第二固定板均向中间移动，方便对灯管进行夹紧固定，设置有支撑杆，且支撑杆外表面安装有弹簧，防止了在固定时因挤压力太大对灯管造成损坏。

3、但是上述结构在实际使用中，其不便于对灯管在焊接过程中产生的飞溅进行刮除的收集，在设备长久的使用过程中如不及时的将焊接过程中产生废屑进行清理的话，其产生的废屑便于堆积在工作焊接区域，造成工作环境的污染，进而变相的影响到设备的使用寿命。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种碳纤维加热灯管焊接装置及生产方法，通过刮板和驱动刮板水平直线方向的驱动机构解决了碳纤维灯管在焊接过程中因温度控制不当而造成废屑飞溅并堆积在工作区域上的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种碳纤维加热灯管焊接装置，包括机壳、设置在机壳上用以放置灯管的放置板、竖直方向滑动设置在机壳上的下压板、驱动下压板进行竖直方向的上升和下降的第一直线驱动器，以及设置在机壳上用以对碳纤维加热灯管焊接后产生的废屑进行清理的联动清理机构，联动清理机构包括刮板和驱动刮板水平直线方向滑动的驱动机构，以及设置在机壳上用以对焊接灯管进行冷却的冷却机构，碳纤维加热灯管焊接装置还包括有用以对放置板上灯管进行夹持固定的联动夹持机构。

3、优选的，驱动机构包括第一连杆、第一直线行程槽和滑动块；第一连杆具有一对并分别转动设置在下压板上；第一直线行程槽开设在机壳上并具有一对；滑动块滑动设置在第一直线行程槽上，滑动块与刮板之间固定连接。

4、优选的，驱动机构还包括回收槽、回收箱和过滤板；回收槽开设在机壳上并分别靠近于放置板的两侧；回收箱设置在机壳的下方并位于回收槽上；过滤板设置在回收箱上并位于第二刮杆的上方。

5、优选的，驱动机构还包括连接座和第二刮杆；连接座设置在滑动块上并与滑动块固定连接；第二刮杆设置在连接座上并与刮板之间固定连接。

6、优选的，冷却机构包括冷却水箱、冷却箱和喷水管道；冷却水箱设置在机壳上并具有一对；冷却箱设置在下压板上并具有一对；喷水管道设置在冷却箱的冷却箱的出水端，喷水管道位于放置板的上方。

7、优选的，冷却机构还包括接触板、导向杆和进水管道；接触板竖直方向滑动设置在冷却箱内；导向杆设置在冷却箱内并与接触板之间间隙配合；进水管道设置在冷却箱的进水端，进水管道的进水端与冷却水箱连接。

8、优选的，联动夹持机构包括安装块、滑动杆和夹持块；安装块设置在刮板上；滑动杆水平直线滑动方向设置在安装块上并与安装块之间间隙配合；夹持块设置在滑动杆上并靠近于放置板的一侧。

9、优选的，联动夹持机构还包括第二连杆、限制杆、位移块和加热装置；第二连杆转动设置在第一连杆上；限制杆设置在下压板上；位移块水平直线滑动方向设置在下压板的下方并与限制杆之间间隙配合；加热装置设置在位移块上，加热装置用以对放置板上灯管进行加热焊接。

10、优选的，碳纤维加热灯管焊接装置还包括有用以对喷洒管道进行与刮板相反方向运动的接触机构；接触机构包括齿条、齿轮、连接块、牵引绳和移动块；齿条设置在安装块上并具有一对；连接块设置在机壳上并具有若干个；齿轮转动设置在连接块上并与齿条啮合；牵引绳缠绕设置在齿轮上；移动块水平直线滑动方向设置在连接块上并与牵引绳固定连接，移动块与喷洒管道之间固定连接。

11、本发明还提供一种碳纤维加热灯管生产方法，应用于上述的一种碳纤维加热灯管焊接装置，其特征在于，包括以下步骤；

12、s1、首先将待加工灯管放置在放置块上，进而第一直线驱动器启动，驱使下压板进行下降的移动，直至夹持块与放置块上灯管相接触并夹持固定，且在下压板下降的过程中，可驱动加热装置靠近于夹持块和放置块的上方，此时可对放置块上灯管进行焊接工作，并在此过程中刮板可对放置块的焊接区域上堆积废屑进行刮除清理。

13、s2、当焊接时结束后，且灯管自然冷却分钟后，第一直线驱动器启动，并致使下压板进行竖直方向的上升运动，在上升后，可驱使冷却箱内的水通过喷洒管道喷洒至灯管上，可加快灯管的焊接效率。

14、s3、在焊接时，下压板进行竖直方向的下降，在此过程中用以连接喷洒管道的移动块并不位于夹持块和放置块上，且喷洒管道并不进行喷洒效果，这就使得只有在灯管焊接结束后才移动块才做靠近夹持块和放置块的方向进行移动和移动后的喷洒冷却处理。

15、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

16、1.本发明通过设置刮板和驱动刮板水平直线方向滑动的驱动机构，达到在下压板对刮板进行相对远离和靠近的运动时可实现对放置板的焊接工作区域进行同步的刮除运动，实现了对焊接过程中因温度控制不当而产生大量废屑的及时处理。

17、2.本发明通过设置第一连杆、第一直线行程槽和滑动块，达到对机壳上靠近放置板两侧区域的刮除清理，有效避免了因焊接时温度控制不佳而导致灯管在焊接时产生废屑，还需要人工对其进行及时清理的问题。

18、3.本发明通过设置回收槽、回收箱和过滤板，刮除的废屑可通过机壳上开设回收槽掉落至收集箱内，过滤板可对收集到的废屑进行阻挡，使废屑停留在过滤板上。

19、4.本发明通过设置连接座和第二刮杆，达到时刻保持过滤网的清洁功能，避免过滤网上被废屑堵塞而难以实现过滤功能。

20、5.本发明通过设置冷却水箱、冷却箱和喷水管道，通过控制下压板的上升和下降来控制喷洒管道对灯管焊接处的冷却时间，便于对灯管焊接处进行冷却喷洒的时间控制，避免灯管在焊接后立马就被喷洒管道进行冷却降温而导致灯管产生热应力形变，导致灯管焊接后产生开裂的现象。

21、6.本发明通过设置接触板、导向杆和进水管道，达到在下压板进行下降的焊接工作时喷洒管道并不进行冷却工作，而在下压板进行上升时冷却箱可通过进水管道自动的将冷却水箱内部的冷却水再补充至冷却箱内，便于下次使用，达到对灯管焊接后的自动冷区喷洒降温。

22、7.本发明通过设置安装块、滑动杆和夹持块，达到在下压板进行下降的移动时，便可驱使夹持块向放置板的位置靠近，可自动的完成对灯管的夹持动作，无需人工操作的将灯管进行夹持固定。

23、8.本发明通过设置第二连杆、限制杆、位移块和加热装置，达到在下压板进行下降的移动时，可带动位移块和加热装置做与夹持块同步的移动，还可带动位移块和加热装置进行同步移动，可使加热装置进行同步的靠近。

24、9.本发明通过设置齿条、齿轮、连接块、牵引绳和移动块，达到在加热装置对灯管进行焊接后，且在下压板进行上升的移动时，可驱使移动块和喷洒管道进行向放置板远离的运动，而在下压板上升时便可对移动块和喷洒管道做与放置板靠近的运动，使得在下压板进行上升时便可驱使喷洒管道移动至焊接后灯管的上方并进行降温的喷洒，加快了灯管的焊接效率。