切削加工机的制作方法

本发明涉及一种使用切削刀具对工件进行加工的切削加工机。

背景技术：

1、本申请人提出了一种用于镗孔加工(bor i ng process i ng)或珩磨加工(hon ing process i ng)的切削加工机(参照日本特公平5-2442号公报)。该切削加工机对作为工件的汽缸体(cy l i nder b l ock)进行轴承孔的加工。

2、切削加工机具有支柱、驱动机构、进给机构、4个工具头(too l head)、工具(镗杆)、4个支承治具、工件支承机构、和输送机构。

3、支柱被竖立设置于底座。在底座上设置有加工工位。在与加工工位对应的位置上以可升降的方式配置有驱动机构。驱动机构和工具头通过进给机构沿支柱升降。工具以可拆卸的方式被连接于各工具头。工具从工具头向下延伸。支承治具被配置在与加工工位对应的位置。支承治具被固定在支柱的下部。

4、在该切削加工机中，通过输送机构将工件输送到与加工工位对应的位置并被支承治具保持。驱动进给机构的马达，使驱动机构、工具头和工具沿支柱下降。随着工具的下降，工具的下端部插入到设置在旋转支承单元的衬套(轴承)上的插入孔中。通过驱动机构进行驱动，工具一边旋转一边插入工件的轴承孔。通过工具的切削刀具进行工件的轴承孔的加工。在工件的轴承孔的加工结束后，驱动进给机构使工具上升。在解除支承治具对工件的保持后，通过输送机构将工件从加工工位输出。

5、在上述切削用加工机中，在工具的下端外周部与衬套内周部卡合时的旋转方向的相位偏移的情况下，或者在相互卡合的间隙之间产生滑动而相对旋转的情况下，存在工具的旋转精度在各自的圆柱度的公差范围内变差的问题。作为使工具的下端外周部与衬套的内周部卡合时的旋转方向的相位一致的机构，考虑在所述衬套上设置键槽，在所述工具的下端部设置可动键。一般使用如下方法：可动键在工具下降和与衬套卡合时后退，在此之后，在使工具旋转而工具的可动键和衬套的键槽的相位一致时，所述可动键突出而使可动键与所述键槽卡合。据此，能够使工具的下端部与衬套的旋转方向的相位一致。

6、但是，在工具的下端部设置有可动键的情况下，切削加工机产生的切屑进入可动键的可动部位，有可能导致所述可动键无法正常动作。当设置有不可动的可动键的工具顶端插入到键槽的相位偏移的衬套的内部时产生所述可动键与衬套彼此干涉的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述技术问题。

2、本发明的方式涉及一种切削加工机，其具有主体框架、轴状的工具和旋转支承单元，其中，

3、轴状的所述工具以可以沿所述主体框架直线移动的方式配置并被旋转驱动，

4、所述旋转支承单元具有旋转体，该旋转体设置有供所述工具的沿着移动方向的顶端部插入的插入孔，所述旋转体能与插入到所述插入孔的所述工具一起旋转，

5、所述工具通过沿着该工具的轴向在第1方向上移动而被插入到所述插入孔，

6、在所述工具的顶端部具有卡合凸部，该卡合凸部向所述工具的径向外侧突出且沿着所述工具的所述轴向延伸，

7、所述插入孔具有卡合槽，该卡合槽沿所述旋转体的轴向延伸且从该插入孔的内周面向所述插入孔的径向外侧凹进，以供所述卡合凸部插入，

8、所述卡合凸部具有凸部主体和锥形部，其中，

9、所述凸部主体沿着所述工具的所述轴向以大致一定的宽度形成；

10、所述锥形部在所述凸部主体的所述第1方向上相邻配置，且具有随着朝向该第1方向前进而彼此的间隔距离变小的第1倾斜面和第2倾斜面，

11、当朝向所述第1方向观察所述工具时，所述第1倾斜面相对于所述锥形部的宽度方向中央沿逆时针方向配置，所述第2倾斜面相对于所述锥形部的所述宽度方向中央沿顺时针方向配置，

12、所述第1倾斜面是随着朝向所述第1方向前进而相对于所述工具的轴中心顺时针扭转的面，所述第2倾斜面是随着朝向所述第1方向前进而相对于所述工具的轴中心逆时针扭转的面，

13、所述旋转体具有朝向所述第1方向的相反方向即第2方向的端面，

14、所述卡合槽具有锥形槽部和槽主体，其中，

15、所述锥形槽部从所述旋转体的所述端面沿所述第1方向延伸，具有彼此的间隔距离随着朝向所述第1方向前进而变小的第1引导面和第2引导面，且宽度比所述锥形部大；

16、所述槽主体在所述锥形槽部的所述第1方向上相邻配置，且沿着所述旋转体的所述轴向以大致一定的宽度形成，

17、当朝向所述第1方向观察所述插入孔时，所述第1引导面相对于所述卡合槽的宽度方向中央沿逆时针方向配置，所述第2引导面相对于所述卡合槽的所述宽度方向中央沿顺时针方向配置，

18、所述第1引导面是随着朝向所述第1方向前进而相对于所述插入孔的轴中心顺时针扭转的面，所述第2引导面是随着朝向所述第1方向前进而相对于所述插入孔的轴中心逆时针扭转的面。

19、根据本发明，可得到以下效果。

20、即，使工具沿着主体框架向第1方向移动，设置在工具的顶端的卡合凸部插入旋转体中的插入孔的卡合槽。此时，第1倾斜面是随着靠向第1方向而相对于工具的轴中心顺时针扭转的面，第2倾斜面是随着靠向第1方向而相对于所述工具的轴中心逆时针扭转的面。第1引导面是随着靠向第1方向而相对于所述插入孔的轴中心顺时针扭转的面，第2引导面是随着朝向所述第1方向前进而相对于所述插入孔的轴中心逆时针扭转的面。

21、因此，在卡合凸部和卡合槽在顺时针方向或逆时针方向上偏移的状态下，当所述卡合凸部被插入到所述卡合槽时，第1倾斜面和第1引导面或第2倾斜面和第2引导面中的任一方能够以该旋转方向的相位偏移的程度在扭转曲面之间彼此面接触。

22、因此，在第1倾斜面和第1引导面接触的状态下，或者在第2倾斜面和第2引导面接触的状态下，当工具朝向第1方向移动时，旋转体跟随工具进行旋转，以使卡合槽的宽度方向中央朝向卡合凸部的宽度方向中央。卡合槽的宽度方向中央与卡合凸部的宽度方向中央一致，卡合凸部的凸部主体插入卡合槽的槽主体。

23、其结果，通过使工具下降而将卡合凸部插入旋转体的卡合槽，使第1倾斜面和第1引导面、或第2倾斜面和第2引导面的任一方面接触，从而容易迅速且平滑地使工具与旋转体的旋转方向的相位一致。据此，在插入工具的同时，能够进行工具与衬套的相位对齐，因此能够缩短使工具旋转而对工件进行加工时的作业时间。由于卡合凸部是被固定在工具的顶端部的固定式，因此不会产生由切削加工机产生的切屑引起的动作不良，从而能够始终稳定地插入卡合槽，使工具和旋转体的旋转方向的相位一致。另外，与衬套的相位偏移量无关，通过使第1倾斜面和第1引导面、或第2倾斜面和第2引导面的任一方始终面接触，能够不产生异常磨损而稳定地使用。

1.一种切削加工机(10)，其具有主体框架(14)、轴状的工具(24)和旋转支承单元(106)，其中，

2.根据权利要求1所述的切削加工机，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的切削加工机，其特征在于

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削加工机，其特征在于，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切削加工机，其特征在于，