可充电柱形电池主体的制造方法与流程

本发明涉及一种作为动力的电池的制造方法，尤其涉及一种可充电柱形电池主体的制造方法。

背景技术：

1、随着新能源行业的蓬勃发展，为电池行业提供巨大的市场，从而加速电池行业的发展步伐。

2、目前，对于锂离子圆柱电池来说，由于它具有能量密度高、充放电倍率的增大及容量一致性好等优势，逐渐成为新能源行业主流产品。由于全极耳/集流盘已被越来越多的厂家定为圆柱电池结构优选方向，故集流盘与钢壳的壳底焊接更显重要，但常见问题如下：

3、(1)集流盘与钢壳的壳底采用电阻焊焊接在一起，由于配合问题，导致焊接面积较小，从而在震动中容易出现断路，难以满足目前市场的需求。

4、(2)集流盘在与箔材焊接后，集流盘容易受到卷芯的挤压而导致集流盘与壳底贴合，采用电阻焊对集流盘和钢壳的壳底焊接时，集流盘与壳底处出现分流作用，从而导致虚焊。

5、因此，急需要一种可充电柱形电池主体的制造方法来克服上述的一个或多个缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可充电柱形电池主体的制造方法，该制造方法所制得的可充电柱形电池主体能保证局部过流，以在焊接过程中减少虚焊的发生。

2、为实现上述的目的，本发明的可充电柱形电池主体的制造方法包括如下步骤：

3、提供卷芯和集流盘，集流盘包含集流盘本体及由集流盘本体的末端弯折出与该集流盘本体呈间隔开层状布置的弯折体，将卷芯之第一末端的极耳与集流盘本体背对弯折体的端面焊接；

4、提供外壳及绝缘的隔离体，使隔离体围绕弯折体布置并遮盖集流盘本体面对弯折体的端面；

5、将外壳的壳底与弯折体焊接在一起。

6、与现有技术相比，借助“隔离体围绕弯折体布置并遮盖集流盘本体面对弯折体的端面”这样设计，使得集流盘只在弯折体这个位置与壳底焊接，集流盘的其它位置与壳底之间被隔离体所绝缘隔开，从而使得由本发明的制造方法制得的可充电柱形电池主体能保证局部过流，因而在焊接的过程能减少虚焊的发生。同时，由于弯折体由集流盘本体弯折出，故对于集流盘为复合层结构时，例如铜镍复合层结构，使得弯折体与集流盘本体彼此面对的端面材料相同，以及彼此背对的端面材料也相同，故在卷芯的极耳与集流盘本体激光焊接时，可以避免焊接高反现象，从而使得卷芯的极耳与集流盘本体的焊接更可靠。

7、较佳地，在将外壳的壳底与弯折体焊接在一起前，先使卷芯、集流盘及隔离体三者移入外壳内，并使弯折体与壳底保持紧贴状态。

8、较佳地，在将外壳的壳底与弯折体焊接在一起前，使外界顶针沿着卷芯所设的中心通道和集流盘本体所开设的贯穿孔来到对弯折体顶推的位置，从而由顶针使弯折体与壳底保持紧贴状态。

9、较佳地，弯折体包含由集流盘本体一侧的末端弯折出的第一弯折体及由集流盘本体相对另一侧的末端弯折出的第二弯折体，且第一弯折体位于集流盘本体与第二弯折体之间；外界顶针通过对第一弯折体的顶推而使第一弯折体与第二弯折体之间及第二弯折体与壳底之间保持紧贴状态。

10、较佳地，采用电阻焊方式使壳底与第二弯折体之间及第一弯折体与第二弯折体之间焊接在一起。

11、较佳地，集流盘为复合层结构。

12、较佳地，通过拉伸工艺使壳底形成出用于承托隔离体的外环基部及相对外环基部下沉的下沉内环部，并使弯折体与下沉内环部焊接在一起。

13、较佳地，通过在隔离体之中心位置上所开设的中心通孔，并使弯折体从中心通孔穿过，从而使得弯折体被隔离体所围绕。

14、较佳地，隔离体为圆环垫片。

15、较佳地，通过对集流盘本体面对弯折体的端面和卷芯的第一末端包胶而得到围绕弯折体布置的隔离体，该隔离体还围绕卷芯的第一末端布置。

1.一种可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，在将外壳的壳底与弯折体焊接在一起前，先使卷芯、集流盘及隔离体三者移入外壳内，并使弯折体与壳底保持紧贴状态。

3.根据权利要求1所述的可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，在将外壳的壳底与弯折体焊接在一起前，使外界顶针沿着卷芯所设的中心通道和集流盘本体所开设的贯穿孔来到对弯折体顶推的位置，从而由顶针使弯折体与壳底保持紧贴状态。

4.根据权利要求3所述的可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，弯折体包含由集流盘本体一侧的末端弯折出的第一弯折体及由集流盘本体相对另一侧的末端弯折出的第二弯折体，且第一弯折体位于集流盘本体与第二弯折体之间；外界顶针通过对第一弯折体的顶推而使第一弯折体与第二弯折体之间及第二弯折体与壳底之间保持紧贴状态。

5.根据权利要求3所述的可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，采用电阻焊方式使壳底与第二弯折体之间及第一弯折体与第二弯折体之间焊接在一起。

6.根据权利要求3所述的可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，集流盘为复合层结构。

7.根据权利要求1所述的可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，通过拉伸工艺使壳底形成出用于承托隔离体的外环基部及相对外环基部下沉的下沉内环部，并使弯折体与下沉内环部焊接在一起。

8.根据权利要求1所述的可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，通过在隔离体之中心位置上所开设的中心通孔，并使弯折体从中心通孔穿过，从而使得弯折体被隔离体所围绕。

9.根据权利要求8所述的可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，隔离体为圆环垫片。

10.根据权利要求1所述的可充电柱形电池主体的制造方法，其特征在于，通过对集流盘本体面对弯折体的端面和卷芯的第一末端包胶而得到围绕弯折体布置的隔离体，该隔离体还围绕卷芯的第一末端布置。