一种立卧式注塑机及其注塑工艺的制作方法

1.一种立卧式注塑机的注塑工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：

2.根据权利要求1所述的一种立卧式注塑机的注塑工艺，其特征在于，所述控温部分（4）包括第二热风道（42），在所述s3的加工步骤中，第二热风道（42）的一端嵌入于动模板（34）、另外一端嵌入于定模板（33），第二热风道（42）布置在型芯（341）和型腔（331）的外部，用于对型芯（341）和型腔（331）进行温度控制。

3.根据权利要求2所述的一种立卧式注塑机的注塑工艺，其特征在于，所述控温部分（4）包括第一回风道（43）和第二回风道（44），在所述s3的加工步骤中，第一回风道（43）设置在动模板（34），第二回风道（44）的一端嵌入于动模板（34）、另外一端嵌入于定模板（33），第一回风道（43）的一端与第一热风道（41）的输出端相接通、另外一端与第二回风道（44）置于动模板（34）的部分相接通，第二回风道（44）的一端与第二热风道（42）的输出端相接通、另外一端与加热机构相装配。

4.根据权利要求3所述的一种立卧式注塑机的注塑工艺，其特征在于，第二回风道（44）包括第一连接部（441）、分离部（442）、衔接部（443）和第二连接部（444），第一连接部（441）、分离部（442）、衔接部（443）和第二连接部（444）依次接通，在所述s3的加工步骤中，第一连接部（441）嵌入于动模板（34），且同时与第一热风道（41）、加热机构相装配；分离部（442）、衔接部（443）和第二连接部（444）均嵌入于定模板（33），第二连接部（444）与第二热风道（42）相装配，分离部（442）从第一连接部（441）至衔接部（443）向外倾斜设置，第一回风道（43）的长度尺寸小于第二回风道（44）的衔接部（443）的长度尺寸，使分离部（442）、衔接部（443）和第二连接部（444）以及第二热风道（42）置于定模板（33）的部分围拢形成梯形隔热区间。

5.根据权利要求4所述的一种立卧式注塑机的注塑工艺，其特征在于，在所述s3的加工步骤中，所述梯形隔热区间内设置有隔热件（46）。

6.根据权利要求4所述的一种立卧式注塑机的注塑工艺，其特征在于，定模板（33）内设置有水路（38），在所述s4的加工步骤中，型芯（341）与型腔（331）处于打开状态时，通过水路（38）对型腔（331）进行冷却至预设温度后，再将工件顶出。

7.根据权利要求6所述的一种立卧式注塑机的注塑工艺，其特征在于，定模板（33）内设置有中控组件和温度传感器，所述温度传感器与中控组件电性连接，所述中控组件用于控制水路（38）的流量大小。

8.根据权利要求1所述的一种立卧式注塑机的注塑工艺，其特征在于，注射部分（2）包括加热组件，所述加热组件设置在料筒（21）内，在所述s2的加工步骤中，所述加热组件用于调节料筒（21）的温度，并用于把固态的物料加热到熔融状态。

9.一种立卧式注塑机，通过权利要求1-8任一所述的注塑工艺对工件进行加工，其特征在于，包括锁模部分（3）和控温部分（4），所述锁模部分（3）具有型芯（341）、型腔（331）和主流道（39），所述型芯（341）和型腔（331）正对布置，所述型芯（341）沿竖直方向与所述型腔（331）进行打开或闭合，所述主流道（39）的输出端与所述型腔（331）相接通，所述控温部分（4）设置在所述型芯（341）和型腔（331）之间，且用于对的所述锁模部分（3）进行温度调控。

10.根据权利要求9所述的一种立卧式注塑机，其特征在于，包括注射部分（2）、供料部分（1）和动力部分（5），所述注射部分（2）设置在所述锁模部分（3）的外侧，所述注射部分（2）包括射嘴，所述射嘴正对于所述主流道（39）的输入端，两者处于同一水平中心线上，所述动力部分（5）设置在所述锁模部分（3）的顶部，且用于驱使所述型芯（341）与所述型腔（331）进行打开或闭合动作，所述供料部分（1）设置在所述注射部分（2）的顶部，且用于为所述注射部分（2）供料。