一种立卧式注塑机及其注塑工艺的制作方法

本技术涉及注塑机的，尤其是涉及一种立卧式注塑机及其注塑工艺。

背景技术：

1、立卧式注塑机的合模部分和注塑部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，通常情况下，会采用手工称料和螺杆旋转式送料的方式将原料输入成型模具中，在螺杆旋转式送料的过程中，同步将物料加热熔融，物料实现固态到液态的转变。

2、这类机械存在不足之处：

3、1.螺杆旋转式送料过程中，当物料在流动过程中过早冷却并开始凝固，将无法继续填充模具的远端区域，导致注射到模具中的物料量不足以填满整个型腔；

4、2.模具温度过低会导致物料冷却过快，影响物料的流动性；模具温度过高则导致物料在注射过程中降解；

5、3.物料中的水分没有被充分去除，在高温熔融的情境下会形成气泡，会占据型腔空间，从而影响物料的流动性。

6、因此，采用上述的注塑机注塑成型工件时，会因为其存在短射缺陷而导致模具型腔填充不完全，导致工件不完整或加工质量不高。

技术实现思路

1、为了减少注塑机在注塑成型工件过程中出现的短射缺陷，本技术提供一种立卧式注塑机及其注塑工艺，能够有效提高工件的成品质量。

2、第一方面，本技术提供的一种立卧式注塑机的注塑工艺，采用如下的技术方案：

3、一种立卧式注塑机的注塑工艺，包括如下加工步骤：

4、s1：落料：通过供料部分对物料进行自动称重和落料；

5、s2：物料传送：注射部分包括料筒、螺杆和射嘴，供料部分对准料筒的输入端，所述螺杆转动连接在所述料筒中部，且用于把物料从料筒的输入端转运至输出端，射嘴设置在锁模部分与料筒之间，所述射嘴正对于主流道的输入端；

6、s3：物料注射时控温：所述控温部分包括第一热风道和加热机构，加热机构的输出端与所述第一热风道的输入端相装配，加热机构为第一热风道提供热风，第一热风道嵌入在动模板内，第一热风道布置在型芯的外部，用于对型芯进行温度控制，主流道与第一热风道垂直布置；

7、s4：型芯与型腔配合动作：通过动力部分驱使型芯与型腔进行打开或闭合动作，型芯与型腔处于闭合状态时，射嘴将物料注射到主流道内，直至物料填充满整个型腔；型芯与型腔处于打开状态时，停止注射动作，并等待工件冷却后顶出。

8、通过采用上述技术方案，供料部分具备自动称重和落料的功能，有助于提高生产的自动化水平，使每次注塑的物料量精确无误，从而提升产品的一致性和质量，通过螺杆在料筒中的转动，有效地将物料从输入端转运至输出端，再通过射嘴精确地将物料注入主流道，实现工件的注塑成型，与现有技术相比，本技术通过第一热风道和加热机构的配合，为型芯提供了精确的温度控制，避免因模具过冷而出现堵料情况，使物料在注塑过程保持良好的流动性，并且能够提供控制型芯温度的作用，避免因模具过热而出现烧料情况，一定程度上可以协助去除物料内的水分，减少水加热产生水蒸气泡的情况，从而有效地提高了产品的成型质量，达到减少注塑机在注塑成型工件过程中出现的短射缺陷的效果，同时，主流道与第一热风道的垂直布置能够实现均匀加热，且起到相互避让的效果，保证生产的畅通性。

9、优选的，所述控温部分包括第二热风道，在所述s3的加工步骤中，第二热风道的一端嵌入于动模板、另外一端嵌入于定模板，第二热风道布置在型芯和型腔的外部，用于对型芯和型腔进行温度控制。

10、通过采用上述技术方案，引入第二热风道，并分别嵌入动模板和定模板，以实现对型芯和型腔的全方位温度控制，能够确保在注塑过程中，型芯和型腔的温度保持均匀，从而提高产品的成型质量。

11、均匀的温度控制有助于减少物料从射嘴注射入模具时有过大的温差，能够减少工件成型时产生的内部应力和表面缺陷，有助于提升产品的整体质量。

12、优选的，所述控温部分包括第一回风道和第二回风道，在所述s3的加工步骤中，第一回风道设置在动模板，第二回风道的一端嵌入于动模板、另外一端嵌入于定模板，第一回风道的一端与第一热风道的输出端相接通、另外一端与第二回风道置于动模板的部分相接通，第二回风道的一端与第二热风道的输出端相接通、另外一端与加热机构相装配。

13、通过采用上述技术方案，在第一回风道和第二回风道的配合作用下，可以对第一热风道和第二热风道内的热能进行回收和再利用，有助于提高能源利用效率，降低生产成本，同时使得热风循环更加高效，实现对模具的温度控制；通过与加热机构的配合，整个控温系统形成了一个闭环，实现从加热到控温再到回收的完整循环，有助于增强系统的稳定性和可靠性。

14、优选的，第二回风道包括第一连接部、分离部、衔接部和第二连接部，第一连接部、分离部、衔接部和第二连接部依次接通，在所述s3的加工步骤中，第一连接部嵌入于动模板，且同时与第一热风道、加热机构相装配；分离部、衔接部和第二连接部均嵌入于定模板，第二连接部与第二热风道相装配，分离部从第一连接部至衔接部向外倾斜设置，第一回风道的长度尺寸小于第二回风道的衔接部的长度尺寸，使分离部、衔接部和第二连接部以及第二热风道置于定模板的部分围拢形成梯形隔热区间。

15、通过采用上述技术方案，第二回风道通过第一连接部、分离部、衔接部和第二连接部的依次接通，形成了一个高效且有序的热风循环路径；通过将分离部设置为向外倾斜，以及使第一回风道的长度尺寸小于第二回风道的衔接部长度尺寸，围拢形成的梯形隔热区间，有助于减少热量散失和提高控温精度，能够促进热风在型芯和型腔之间的快速循环，提升控温效率。

16、优选的，在所述s3的加工步骤中，所述梯形隔热区间内设置有隔热件。

17、通过采用上述技术方案，在梯形隔热区间内设置隔热件，有助于减少热量向非工作区域传递，从而减少能源消耗和热量损失，进一步增强了该区域的隔热效果；隔热件的设置，有助于减少注塑机的关键部件免受高温损害，起到延长设备使用寿命的作用，提高设备的可靠性，提高作业安全性。

18、此外，隔热件的设置，可以隔开第二回风道的温度影响到第二热风道，减少两者的温度出现相互影响的情况，使第二回风道内的热风抵达定模板时仍然是合适的温度，能够对型腔提供保温加热的作用。

19、优选的，定模板内设置有水路，在所述s4的加工步骤中，型芯与型腔处于打开状态时，通过水路对型腔进行冷却至预设温度后，再将工件顶出。

20、通过采用上述技术方案，定模板内设置的水路，能够在型芯与型腔打开后，迅速对型腔进行冷却，有助于缩短工件的冷却时间，从而提高生产效率；通过水路进行快速冷却，可以确保产品迅速达到稳定的形态，减少因缓慢冷却而产生的内部应力和变形，从而提升产品质量。

21、优选的，定模板内设置有中控组件和温度传感器，所述温度传感器与中控组件电性连接，所述中控组件用于控制水路的流量大小。

22、通过采用上述技术方案，通过中控组件和温度传感器的配合，可以实时监测型腔的温度，并根据需要调整水路的流量大小，有助于提高生产的灵活性和效率，精确地控制水路流量，可以适配不同冷却温度的工件，提高生产适配性，通过精确控制冷却过程，可以进一步减少工具的内部应力和变形，提升工件成品的稳定性和耐用性。

23、优选的，注射部分包括加热组件，所述加热组件设置在料筒内，在所述s2的加工步骤中，所述加热组件用于调节料筒的温度，并用于把固态的物料加热到熔融状态。

24、通过采用上述技术方案，加热组件的设置，使得物料能够在注射前被均匀且快速地加热至熔融状态，确保注塑过程中物料的流动性和填充性；通过精确控制料筒温度，可以确保每次注塑时物料的温度状态一致，从而提高产品的质量和一致性；加热组件的引入使得注塑机能够适应更多种类的物料和不同的加工需求，增强生产的灵活性和多样性。

25、第二方面，本技术提供的一种立卧式注塑机，采用如下的技术方案：

26、一种立卧式注塑机，通过注塑工艺对工件进行加工，包括锁模部分和控温部分，所述锁模部分具有型芯、型腔和主流道，所述型芯和型腔正对布置，所述型芯沿竖直方向与所述型腔进行打开或闭合，所述主流道的输出端与所述型腔相接通，所述控温部分设置在所述型芯和型腔之间，且用于对的所述锁模部分进行温度调控。

27、通过采用上述技术方案，立卧式注塑机的锁模部分，使得型芯和型腔能够正对布置，并沿竖直方向进行精确的打开或闭合动作，从而使模具能够进行快速、准确锁合，同时，控温部分巧妙地设置在型芯和型腔之间，实现对锁模部分的精确温度调控，有助于减少物料在流动过程中的温度损失，保持物料的流动性，有助于提升产品质量。

28、优选的，包括注射部分、供料部分和动力部分，所述注射部分设置在所述锁模部分的外侧，所述注射部分包括射嘴，所述射嘴正对于所述主流道的输入端，两者处于同一水平中心线上，所述动力部分设置在所述锁模部分的顶部，且用于驱使所述型芯与所述型腔进行打开或闭合动作，所述供料部分设置在所述注射部分的顶部，且用于为所述注射部分供料。

29、通过采用上述技术方案，供料部分位于注射部分顶部，能够对注射部分的连续、稳定供料，确保生产过程的连续性和高效率；注射部分设置在锁模部分的外侧，射嘴与主流道输入端精确对齐，确保物料能够准确、快速地注入模具，有助于减少物料在注射过程中的泄漏和浪费，提高注射效率和产品质量；动力部分位于锁模部分顶部，便于驱使型芯与型腔进行快速、稳定的打开或闭合动作，本技术通过合理布局各个部分，使整个设备的安装空间更加紧凑，生产更加高效。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1、与现有技术相比，本技术通过第一热风道和加热机构的配合，为型芯提供了精确的温度控制，避免因模具过冷而出现堵料情况，使物料在注塑过程保持良好的流动性，并且能够提供控制型芯温度的作用，避免因模具过热而出现烧料情况，一定程度上可以协助去除物料内的水分，减少水加热产生水蒸气泡的情况，从而有效地提高了产品的成型质量，达到减少注塑机在注塑成型工件过程中出现的短射缺陷的效果；

32、2、引入第二热风道，并分别嵌入动模板和定模板，以实现对型芯和型腔的全方位温度控制，能够确保在注塑过程中，型芯和型腔的温度保持均匀，从而提高产品的成型质量，均匀的温度控制有助于减少物料从射嘴注射入模具时有过大的温差，能够减少工件成型时产生的内部应力和表面缺陷，有助于提升产品的整体质量；

33、3、第二回风道通过第一连接部、分离部、衔接部和第二连接部的依次接通，形成了一个高效且有序的热风循环路径；通过将分离部设置为向外倾斜，以及使第一回风道的长度尺寸小于第二回风道的衔接部长度尺寸，围拢形成的梯形隔热区间，有助于减少热量散失和提高控温精度，能够促进热风在型芯和型腔之间的快速循环，提升控温效率。