一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置及方法与流程
技术特征：
1.一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于：所述基台(1)上分别开设有第一安装孔(11)和第二安装孔(12)，所述基台(1)上还开设有位于和第二安装孔(12)之间的贯穿孔(13)，所述贯穿孔(13)等间距设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括安装在第一安装孔(11)内部的第一上料输送机(31)、安装在第二安装孔(12)内部的第二上料输送机(32)，所述第一上料输送机(31)的长度大于第二上料输送机(32)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于：所述夹持定位机构(2)包括固定在基台(1)上且平行设置的两个侧板(21)，两个所述侧板(21)相对的一侧均活动设置有安装板(24)，所述安装板(24)上滑动安装有用于夹持在棱镜原材侧边的第一夹板(27)。
5.根据权利要求4所述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于：所述侧板(21)的背面安装有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的活塞杆一端连接在安装板(24)上，且所述安装板(24)上连接有限位柱(23)，所述侧板(21)上开设有限位孔，所述限位柱(23)滑动安装在限位孔的内部。
6.根据权利要求5所述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于：所述第一夹板(27)的背面连接有两个滑块(28)，两个所述滑块(28)相背的一面均安装有滚珠(29)，所述安装板(24)上开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁开设有限位槽(26)，所述滑块(28)滑动安装在滑槽(25)的内部，所述滚珠(29)滚动安装在限位槽(26)的内部。
7.根据权利要求2所述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于：所述罩壳(41)上安装有电机(42)，所述电机(42)的输出轴一端连接在其中一个所述传动辊(43)上，所述金刚线(44)贯穿贯穿孔(13)。
8.根据权利要求1所述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于：所述接料机构(5)包括底板(51)，所述底板(51)上开设有凹槽(52)，所述凹槽(52)的内部转动安装有导向辊(58)，所述底板(51)上安装有两个平行设置的立板(53)，所述立板(53)上安装有电动滑台(54)，所述电动滑台(54)的滑座上安装有u型的连接架(55)，所述连接架(55)的端部安装有第二气缸(56)，所述第二气缸(56)的活塞杆一端连接有用于夹持棱镜片材的第二夹板(57)。
9.根据权利要求1所述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于：所述抑尘降温机构(7)包括安装在罩壳(41)上的水箱(71)，所述水箱(71)的出水口上连接有连接管(72)，所述连接管(72)的下端连接有安装在罩壳(41)上的水管(73)，所述水管(73)上安装有多个倾斜设置的喷嘴(74)，所述喷嘴(74)的喷水方向与金刚线对齐。
10.一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条方法，基于权利要求1-9任意一项所述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明涉及棱镜加工技术领域，公开了一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，包括：基台、夹持定位机构、上料机构、线切割机构、抑尘降温机构、接料机构；线切割机构包括多根高速转动的金刚线，在棱镜原材在45度靠体治具上粘接后，推送棱镜原材至金刚线，采用多线同步切割的方式，实现对棱镜原材的快速切条处理，相较于传统切割方式，提高了切割效率，加快了棱镜的生产效率；夹持定位机构可保证棱镜原材上料过程的稳定性，使得后续切割痕迹平直，接料机构用于将切割后的棱镜进行下料，减少人工搬运棱镜，综上，不仅保证了棱镜生产的良品率，还减少人工参与，降低人工成本，且棱镜原材料利用率提升在50％以上。
技术研发人员：奂微微,赵刚,顾德进,杨光,周健,吴明生,杨海强,陈清良,刘媛,杨锋
受保护的技术使用者：湖北五方晶体有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2
技术研发人员：奂微微,赵刚,顾德进,杨光,周健,吴明生,杨海强,陈清良,刘媛,杨锋
技术所有人：湖北五方晶体有限公司
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