一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置及方法与流程

本发明涉及棱镜加工，具体为一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置及方法。

背景技术：

1、棱镜加工是一个复杂而精细的过程，主要涉及到对透明材料(如玻璃、水晶等)的切割、磨削、抛光等工艺步骤，以确保棱镜具有所需的几何形状、光学性能和表面质量。

2、对于棱镜原材，需要采用切割装置将其裁切成尺寸合适的棱镜。

3、经检索，申请号为cn202222430677.1的专利公开了一种棱镜切割机，涉及切割机技术领域，该一种棱镜切割机，包括底座、升降部件、安装架、切割刀，所述底座上转动安装有齿圈，底座上安装有驱动齿圈转动的动力组件，齿圈内侧设置有放料台，底座上转动安装有多个与齿圈啮合连接的带齿转柱。该实用新型的有益效果：动力组件带动齿圈转动，进而使得多个带齿转柱转动，使齿条同时向中心方向运动，夹持板带动夹持块对棱镜进行夹持，遇到不规则形状的棱镜时，夹持板会在齿条上转动，进而使得夹持块倾斜，可以对不平整的面进行夹持，同时可以通过调节杆对夹持块的位置进行调节，可以适应各种不同形状的棱镜，有效的提高了装置的通用性，能对多种不规则形状的棱镜进行切割。

4、当前的工艺是将原材切割成棱镜条以后，通过45度靠体治具，将棱镜条靠在治具上，通过铣磨机的砂轮将多余的材料铣磨掉，翻转90度后再加工一次加工成棱镜条，该使用生产方式效率低下，生产良率低，材料浪费率在50％左右，因此我们需要提出一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置及方法，通过线切割机构的设计，线切割机构包括多根高速转动的金刚线，在棱镜原材在45度靠体治具上粘接后，推送棱镜原材至金刚线，采用多线同步切割的方式，实现对棱镜原材的快速切条处理，相较于传统切割方式，提高了切割效率，加快了棱镜的生产效率；通过夹持定位机构、接料机构的配合，夹持定位机构可保证棱镜原材上料过程的稳定性，使得后续切割痕迹平直，接料机构用于将切割后的棱镜进行下料，减少人工搬运棱镜，综上，不仅保证了棱镜生产的良品率，还减少人工参与，降低人工成本，且棱镜原材料利用率提升在50％以上，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，包括：

3、为棱镜原材提供加工平台的基台；

4、安装在基台上的用于保证棱镜原材稳定输送并夹持在棱镜原材两侧的夹持定位机构、用于输送棱镜原材的上料机构；

5、用于对棱镜原材进行多线切割的线切割机构，所述线切割机构包括u型的罩壳，所述罩壳的内部转动设置有四个传动辊，四个所述传动辊的外壁上绕设有等间距设置的多个金刚线；

6、安装在线切割机构上的并可向棱镜原材上喷洒冷却水的抑尘降温机构；

7、位于基台的末端并用于对切割后棱镜进行下料的接料机构；

8、还包括位于基台的末端并与基台垂直设置的退料输送机，所述接料机构安装在退料输送机上。

9、优选的，所述基台上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述基台上还开设有位于和第二安装孔之间的贯穿孔，所述贯穿孔等间距设置有多个。

10、优选的，所述上料机构包括安装在第一安装孔内部的第一上料输送机、安装在第二安装孔内部的第二上料输送机，所述第一上料输送机的长度大于第二上料输送机的长度。

11、优选的，所述夹持定位机构包括固定在基台上且平行设置的两个侧板，两个所述侧板相对的一侧均活动设置有安装板，所述安装板上滑动安装有用于夹持在棱镜原材侧边的第一夹板。

12、优选的，所述侧板的背面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端连接在安装板上，且所述安装板上连接有限位柱，所述侧板上开设有限位孔，所述限位柱滑动安装在限位孔的内部。

13、优选的，所述第一夹板的背面连接有两个滑块，两个所述滑块相背的一面均安装有滚珠，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有限位槽，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述滚珠滚动安装在限位槽的内部。

14、优选的，所述罩壳上安装有电机，所述电机的输出轴一端连接在其中一个所述传动辊上，所述金刚线贯穿贯穿孔。

15、优选的，所述接料机构包括底板，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有导向辊，所述底板上安装有两个平行设置的立板，所述立板上安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上安装有u型的连接架，所述连接架的端部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端连接有用于夹持棱镜片材的第二夹板。

16、优选的，所述抑尘降温机构包括安装在罩壳上的水箱，所述水箱的出水口上连接有连接管，所述连接管的下端连接有安装在罩壳上的水管，所述水管上安装有多个倾斜设置的喷嘴，所述喷嘴的喷水方向与金刚线对齐。

17、基于以上叙述的一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条装置，本发明还提供了一种棱镜原材倾斜粘接后的多线切割切条方法，包括以下步骤：

18、s1、棱镜原材备料：将棱镜原材挨个靠在断面为等腰直角三角状的靠体治具的斜面上，且多个棱镜原材之间通过胶层粘接，然后将粘接后的棱镜原材放置在基台上的第一上料输送机上；

19、s2、通过夹持定位机构对棱镜原材定位：运行第一气缸，驱动两个安装板移动，进而带动两个第一夹板互相靠近，再通过在安装板上移动第一夹板，令两个第一夹板夹持固定在棱镜原材的侧边；

20、s3、棱镜原材切割：运行上料机构和线切割机构，第一上料输送机带动棱镜原材向金刚线移动，通过高速转动的金刚线将棱镜原材切割成倾斜角度为45度的片状材料，然后棱镜原材被输送至第二上料输送机上；

21、s4、抑尘降温处理：运行水泵，将水箱中的冷却水通过连接管抽至水管的内部，然后冷却水从喷嘴中向棱镜原材切割位置喷洒，防止切割时产生扬尘、降低切割时的摩擦热；

22、s5、推料：棱镜原材切割完成后，棱镜片材位于第二上料输送机上，运行接料机构中的电动滑台，带动u型的连接架靠近棱镜片材，并通过第二气缸带动第二夹板夹持在棱镜片材的侧边，同时第一气缸活塞杆复位，取消第一夹板对棱镜片材的夹持，再通过第二上料输送机将棱镜片材移动至底板上的导向辊上，此时棱镜片材脱离基台，再通过退料输送机输送棱镜片材，完成下料。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1、本发明通过线切割机构的设计，线切割机构包括多根高速转动的金刚线，在棱镜原材在45度靠体治具上粘接后，推送棱镜原材至金刚线，采用多线同步切割的方式，实现对棱镜原材的快速切条处理，相较于传统切割方式，提高了切割效率，加快了棱镜的生产效率；

25、2、本发明通过夹持定位机构、接料机构的配合，夹持定位机构可保证棱镜原材上料过程的稳定性，使得后续切割痕迹平直，接料机构用于将切割后的棱镜进行下料，减少人工搬运棱镜，综上，不仅保证了棱镜生产的良品率，还减少人工参与，降低人工成本，且棱镜原材料利用率提升在50％以上。